Cadeaux de Noël...

[bricofoy]

Voila, on passe noel en famille, y'a plein de monde, donc plein de cadeaux à faire... Que faire ?

Ben récupérer quelques bûches dans le tas de bois de chauffage, et hop :

http://www.dailymotion.com/bricofoy/vid ... n_creation

 

[tourelle66]

Salut Yann

J'espère que t'as pas trop de cadeaux à faire , sans ça plus de bûches pour se chauffer !.........
Belles réalisations !
Les objets que l'on fabrique soit même pour offrir , ont à mes yeux , énormément plus de valeurs que les autres !.............
A+
David

PS:Au fait ça sert à quoi ? (question bête ! )

 

[theophiles]

excellente et originale idée,en plus on peut clouer le couvercle,sa fait durer le plaisir au déballage

 

[bricofoy]

Elles seront remplies avec des pralines maison aux amandes bio

Les clouer ça serait dommage, avec le boulot que ça demande, vaut mieux en prendre soin !

Voici la petite dernière, faite depuis le premier post :

Fabrication du couvercle :

http://www.dailymotion.com/bricofoy/vid ... n_creation

Début de la taille de la bûche : grattage de l'écorce et de l'aubier pour arriver au bois dur :

http://www.dailymotion.com/bricofoy/video/13127658


Et quelques photos :

[div=initial][arrow]un noeud qui est parti... dommage.[/arrow][/div]

[div=initial][arrow]...un petit épaulement anti-inversion.[/arrow][/div]

[div=initial][arrow]Pour empécher le couvercle d'être mis à l'envers....[/arrow][/div]

[div=initial][arrow]L'accacia est très dur, ça permet de faire des trucs assez precis, comme un bord d'à peine 1.5mm
Le flan de la boite fait 2mm.[/arrow][/div]

[div=initial][arrow]bien ajusté, sinon c'est pas beau ![/arrow][/div]

 

[bricofoy]

Et voila mon tour actuel avec les outils maison créés hier soir pour l'occasion, avec un bout de lime à affûter les tronçonneuses et un vieux piquet de terre.

[div=initial][arrow]le moteur de machine à laver qui va bien[/arrow][/div]

[div=initial][arrow]butée version "cale en alu serre-joint"[/arrow][/div]

[div=initial][arrow]outil, coté à aléser extérieur[/arrow][/div]

[div=initial][arrow]outil, coté à aléser intérieur[/arrow][/div]

 

[tourelle66]

Super ton vieux tour ! convertit en tour à bois !
Je vois qu'avec pas grand chose tu fais des choses !............
L'Acacia (dumoins le Robinier ou faux robinier de son vrai nom je crois ?)est un bois trés abrasif pour les outils de coupe (car il contient de la silice),c'est pour cela aussi qu'il est tenace.T'as pas choisi le plus facile du point de vue usinage , par contre comme tu dit , sa ténacité ,permet de réaliser des détails et de réduire certaines côtes sans craindre la casse.
A quelle vitesse tourne tu par ex. pour ces usinages ?
Ca fait longtemps que j'ai pas tourné du bois , et de voir tes réalisation ça me donne bien envie de m'y remettre!
A+
David

 

[bricofoy]

si t'as du temps tout de suite, tu peux passer voir, j'en fais encore une ou deux

c'est effectivement du "robinier faux accacia"

pour la vitesse... à vrai dire aucune idée je tourne à la vitesse "essorage" du moteur de machine à laver x la démultiplication par courroies que j'ai mis pour arriver à la monter

disons à vue de nez ma broche tourne à 500/1000 tr/min (ok, c'est large comme fourchette )

La dernière en date :

 

[tranquille]

J'aime bien :
- A quelle vitesse tu tournes ?
- vitesse essorage
mdr (et tu lubrifies avec du savon de Marseille ?)

Très bien ton tour et tes boites, bravo

 

[JKL]

Très bien comme résultat.
Je vous ferai seulement une remarque pour votre sécurité.
Lorsqu'on attaque au tour l'usinage d'une pièce biscornue, il faut serrer la pièce dans le mandrin et blanchir à petite vitesse et faible passe l'extrémité libre. S'il y a du porte à faux comme pour le corps de la boite il est impératif d'utiliser une contre-pointe tournante. Une fois que cette extrémité est de forme bien cylindrique on démonte la pièce et on la retourne. On peut serrer maintenant correctement cette partie bien cylindrique dans le mandrin avec un bon appui au fond des mors. Cette fois la sécurité est assurée et on peut finir de blanchir toute la pièce toujours à petite vitesse et faibles passes. Ce n'est que lorsqu'on est en face d'une pièce sans faux-rond que l'on peut adopter les vitesses de coupe appropriées au matériau. Dans votre cas il faudrait tourner à 2000-3000tr/mn et avoir des outils avec une coupe excellente façon ciseau à bois. Vos vidéos montrent des conditions d'usinage pour un métal et pas celles appropriées à du bois.

 

[bricofoy]

J'aime bien :
- A quelle vitesse tu tournes ?
- vitesse essorage
mdr (et tu lubrifies avec du savon de Marseille ?)

Très bien ton tour et tes boites, bravo

effectivement, résumé comme ça

j'ai prévu de refaire un variateur maison pour exploiter ce genre de moteurs, là j'ai réemployé le variateur d'origine de la machine à laver, qui présente le gros inconvénient, outre ne pas permettre d'exploiter toute la plage de vitesse possible, de n'accepter de tourner à grande vitesse (essorage) qu'après un bon moment au ralenti (pour équilibrer le linge, normalement...) c'est assez exaspérant d'attendre que ça démarre !

les principaux intérets de ces moteurs sont d'avoir une puissance respectable (600W en moyenne), une plage de vitesse allant de quelques tr à 12 000 tr/min, et une génératrice tachymétrique intégrée, qui permet au variateur de corriger la vitesse dès que ça force.

Allez, la dernière avant la suivante :

 

[JKL]

Je pense que cela intéresserait plus d'un si tu développais un petit topo sur l'art et la manière dont tu as dépiauté le moteur et l'électronique de la machine à laver et adapté à cet usage car en particulier ce type de moteur pourrait convenir pour entrainer une broche de CNC faite maison.
La difficulté est de récupérer tout le nécessaire sur la machine trouvée à la casse et de s'y retrouver dans le cablage. A moins que tu n'ais une autre solution.
Merci d'avance.

 

[bricofoy]

Très bien comme résultat.
Je vous ferai seulement une remarque pour votre sécurité.
Lorsqu'on attaque au tour l'usinage d'une pièce biscornue, il faut serrer la pièce dans le mandrin et blanchir à petite vitesse et faible passe l'extrémité libre. S'il y a du porte à faux comme pour le corps de la boite il est impératif d'utiliser une contre-pointe tournante. Une fois que cette extrémité est de forme bien cylindrique on démonte la pièce et on la retourne. On peut serrer maintenant correctement cette partie bien cylindrique dans le mandrin avec un bon appui au fond des mors. Cette fois la sécurité est assurée et on peut finir de blanchir toute la pièce toujours à petite vitesse et faibles passes. Ce n'est que lorsqu'on est en face d'une pièce sans faux-rond que l'on peut adopter les vitesses de coupe appropriées au matériau. Dans votre cas il faudrait tourner à 2000-3000tr/mn et avoir des outils avec une coupe excellente façon ciseau à bois. Vos vidéos montrent des conditions d'usinage pour un métal et pas celles appropriées à du bois.

ouaip, c'est certain que les conditions ne sont pas idéales.

déja, mon tour n'a pas de contre pointe, ça limite....

j'ai essayé de faire une extrémité cylindrique et de reprendre celle-ci dans le mandrin, mais comme mon mandrin a 3 mors indépendants, il est quasi-impossible de tourner rond en partant d'un objet déja rond, à part à passer des heures à corriger... de plus ça ne tenait pas vraiment mieux, du moins avec l'accacia, dont l'écorce est relativement résistante et bien collée au bois.

De plus, je ne travaille finalement que des morceaux assez petits, sur les videos ça trompe à cause de la taille du tour, mais ma plus grande boite ne mesure que 8,5cm de haut, le porte à faux est encore raisonnable,(enfin il me semble) le bout de bois de départ mesurant dans les 10cm de long pour 9 de diamètre.

pour la vitesse.... oui, ne serait-ce que pour l'état de surface fini, il faudrait que je tourne plus vite, je m'en suis rendu compte... mais le moteur (enfin le variateur au moins) est à fond :/ Mais bon, l'un dans l'autre, quand je me rate comme ça ça part moins loin

coté sécurité, il est bien évident que mon matériel n'est pas précisément au point... Le truc qui me sauve lors de mes mauvaise manips de débutant, c'est que j'ai peu tendu ma courroie, comme ça elle patine facilement

Merci pour vos conseils en tout cas, c'est toujours bienvenu pour un débutant comme moi (même si j'ai facilement tendance à me défendre même quand je fais des conneries ).

 

[bricofoy]

Je pense que cela intéresserait plus d'un si tu développais un petit topo sur l'art et la manière dont tu as dépiauté le moteur et l'électronique de la machine à laver et adapté à cet usage car en particulier ce type de moteur pourrait convenir pour entrainer une broche de CNC faite maison.
La difficulté est de récupérer tout le nécessaire sur la machine trouvée à la casse et de s'y retrouver dans le cablage. A moins que tu n'ais une autre solution.
Merci d'avance.

Oui, j'ai prévu de le faire :jap:

Mais je veux réaliser un variateur plus polyvalent, le réemploi de celui d'origine est fort contraignant. J'en donnerai alors le schéma.

Ces moteurs peuvent également tourner directement en 220 sans variateur, mais ils tournent alors aux alentours de 10 ou 12 000 tours....

Là j'ai récupéré le variateur de la machine avec le moteur, et son branchement a été réalisé en grande partie en tatonnant... quand ça fume, c'est pas le bon branchement

 

[JKL]

Ah bon, je pensais qu'il était possible d'avoir le bon fonctionnement avec le matériel récupéré sur la machine, car sinon c'est beaucoup plus de travail, il faut se faire un circuit imprimé et acheter les composants.
Quant au circuit électronique qui va bien il existe sous la forme du Datasheet du CI TDA1085C. Mais encore faut-il que les gens aient de bonnes connaissances en électronique, sinon ce CI a été conçu par Motorola pour cet usage.
Toutefois quand on voit sur un datasheet comment faire le PCB pour un CI, cela veut dire que la mise au point ne doit pas être triste.

 

[bricofoy]

Ah bon, je pensais qu'il était possible d'avoir le bon fonctionnement avec le matériel récupéré sur la machine, car sinon c'est beaucoup plus de travail, il faut se faire un circuit imprimé et acheter les composants.
Quant au circuit électronique qui va bien il existe sous la forme du Datasheet du CI TDA1085C. Mais encore faut-il que les gens aient de bonnes connaissances en électronique, sinon ce CI a été conçu par Motorola pour cet usage.
Toutefois quand on voit sur un datasheet comment faire le PCB pour un CI, cela veut dire que la mise au point ne doit pas être triste.

ben avec le variateur d'origine, on a un bon fonctionnement... pour une machine à laver !

Le principal problème est ce que j'énonçais plus haut : long moment en vitesse lente avant de passer en grande vitesse (pour équilibrer le linge dans le tambour...)

Si vous avez la datasheet du TDA1085, pouvez vous me l'envoyer par mail ? (bricofoy@free.fr) merci !

Maintenant la plupart des variateurs que l'on trouve dans les machines à laver ne sont malheureusement plus basé sur ce circuit "simple" mais sur des microcontroleurs, par exemple des PIC, mais une version introuvable au détail, et dont on ne trouve pas non plus la datasheet...