J
jlc
Apprenti
Bonjour,
Le problème:
Je dispose d'une fraiseuse Sieg SX4 avec une broche SK30 (SA30 iso30) assez puissante mais dont la vitesse de rotation est limitée à 1600rpm. C'est le cas de beaucoup de fraiseuse conçue pour faire de l'acier et on ne peut pas demander aux roulements d'une telle taille de tourner beaucoup plus vite.
Pour usiner de l'aluminium c'est vraiment trop lent dès que l'on veut utiliser des petites fraises.
Par exemple:
- une fraise de diamètre 6mm avec un outil en HSS pour de la finition avec une vitesse de coupe de 60m/min demande 3300rpm
- une fraise de diamètre 6mm avec un outil en carbure avec une vitesse de coupe de 200m/min demande 10600rpm
Les solutions connues:
Il existe bien sûr des broches toutes faites pour faire de l'aluminium, genre kress, mais leur domaine de prédilection est plutôt au dessus des 10000rpm.
A l'époque précédant l'aire des CNC alu, il existait des accessoires de multiplication de vitesse: sopam pluvit, bracer.
Ces broches multiplicatrices fournissaient un facteur x4 à x6 qui allait assez bien pour étendre jusqu'à 6000-10000rpm.
On trouve ce genre d'accessoire d'occasion pas trop difficilement pour peu que l'on dispose d'un cône SA40.
Seulement pour du SA30, c'est introuvable (juste une fois sur le forum vente il y a 2 ans). C'est assez logique pour deux raisons:
- les broches SA30 n'étaient pas trop répandues sur les fraiseuses, on les trouvait sur les perceuse-fraiseuses comme les cincinnati (mais ces machines montaient assez haut en vitesse donc pas de besoin)
- la taille SA30 est presque trop petite pour le système pluvit qui peut avoir la multiplication de vitesse en haut de la broche.
La vertue de ces broches multiplicatrice est de conserver le même axe vertical d'usinage et de conserver tous les calages x-y lorsque l'on repasse en mode broche basse vitesse.
L'autre avantage, en tout cas sur ma perceuse-fraiseuse, est de mettre à disposition la plongée avec le cabestan.
La première initiative:
Initialement je m'étais imaginer me fabriquer comme un grand, une broche multiplicatrice identique à une pluvit avec un multiplicateur épicycloïdal. Mais en regardant de plus près les choses sont assez compliquée:
- il faut un engrenage interne, pas impossible mais difficile à fabriquer. On peut en trouver tout fait mais le choix est réduit.
- les roulements sont compliqués. Il en faut un assez gros pour faire tourner la partie haute.
- l'entrainement des pignons satellites demande 3 axes bien centrés sur l'axe central.
Bon en gros j'ai essayé de faire les plans d'une telle broche et je ne suis pas arrivé au bout d'un truc pas trop difficilement réalisable.
La solution retenue pour l'instant:
La plupart des DIY/homemade pour les broches consiste en une broche d'un coté (en gros un tube avec deux roulements et une poulie) et le moteur de l'autre. Ceci n'est pas pratique pour faire un système qui se monterait comme une multiplicatrice et c'est assez encombrant.
Le design choisi ici est de faire un moteur-broche intégré.
C'est un premier jet, il y a des choses qui vont bouger.
Par ailleurs je ne sais même pas si je vais finaliser la réalisation, mais bon c'est un peu l'objet d'un forum d'ouvrir la discussion et puis il y a peut être à qui cela donnera des idées.
- porte-pince ER16, le cone n'est pas trop difficile à usiner (on trouve des porte-pinces avec une queue cylindrique de 20mm qui pourraient être une base à ce type de design)
- avec ER16 on dispose de capacité jusqu'à 10mm.
- motorisation interne brushless dont la puissance reste à déterminer, mais cela permettra d'avoir aussi du couple sur les vitesse moyennes sans avoir à démonter tout le temps la multiplicatrice.
- attachement SK30 échangeable.
Le problème:
Je dispose d'une fraiseuse Sieg SX4 avec une broche SK30 (SA30 iso30) assez puissante mais dont la vitesse de rotation est limitée à 1600rpm. C'est le cas de beaucoup de fraiseuse conçue pour faire de l'acier et on ne peut pas demander aux roulements d'une telle taille de tourner beaucoup plus vite.
Pour usiner de l'aluminium c'est vraiment trop lent dès que l'on veut utiliser des petites fraises.
Par exemple:
- une fraise de diamètre 6mm avec un outil en HSS pour de la finition avec une vitesse de coupe de 60m/min demande 3300rpm
- une fraise de diamètre 6mm avec un outil en carbure avec une vitesse de coupe de 200m/min demande 10600rpm
Les solutions connues:
Il existe bien sûr des broches toutes faites pour faire de l'aluminium, genre kress, mais leur domaine de prédilection est plutôt au dessus des 10000rpm.
A l'époque précédant l'aire des CNC alu, il existait des accessoires de multiplication de vitesse: sopam pluvit, bracer.
Ces broches multiplicatrices fournissaient un facteur x4 à x6 qui allait assez bien pour étendre jusqu'à 6000-10000rpm.
On trouve ce genre d'accessoire d'occasion pas trop difficilement pour peu que l'on dispose d'un cône SA40.
Seulement pour du SA30, c'est introuvable (juste une fois sur le forum vente il y a 2 ans). C'est assez logique pour deux raisons:
- les broches SA30 n'étaient pas trop répandues sur les fraiseuses, on les trouvait sur les perceuse-fraiseuses comme les cincinnati (mais ces machines montaient assez haut en vitesse donc pas de besoin)
- la taille SA30 est presque trop petite pour le système pluvit qui peut avoir la multiplication de vitesse en haut de la broche.
La vertue de ces broches multiplicatrice est de conserver le même axe vertical d'usinage et de conserver tous les calages x-y lorsque l'on repasse en mode broche basse vitesse.
L'autre avantage, en tout cas sur ma perceuse-fraiseuse, est de mettre à disposition la plongée avec le cabestan.
La première initiative:
Initialement je m'étais imaginer me fabriquer comme un grand, une broche multiplicatrice identique à une pluvit avec un multiplicateur épicycloïdal. Mais en regardant de plus près les choses sont assez compliquée:
- il faut un engrenage interne, pas impossible mais difficile à fabriquer. On peut en trouver tout fait mais le choix est réduit.
- les roulements sont compliqués. Il en faut un assez gros pour faire tourner la partie haute.
- l'entrainement des pignons satellites demande 3 axes bien centrés sur l'axe central.
Bon en gros j'ai essayé de faire les plans d'une telle broche et je ne suis pas arrivé au bout d'un truc pas trop difficilement réalisable.
La solution retenue pour l'instant:
La plupart des DIY/homemade pour les broches consiste en une broche d'un coté (en gros un tube avec deux roulements et une poulie) et le moteur de l'autre. Ceci n'est pas pratique pour faire un système qui se monterait comme une multiplicatrice et c'est assez encombrant.
Le design choisi ici est de faire un moteur-broche intégré.
C'est un premier jet, il y a des choses qui vont bouger.
Par ailleurs je ne sais même pas si je vais finaliser la réalisation, mais bon c'est un peu l'objet d'un forum d'ouvrir la discussion et puis il y a peut être à qui cela donnera des idées.
- porte-pince ER16, le cone n'est pas trop difficile à usiner (on trouve des porte-pinces avec une queue cylindrique de 20mm qui pourraient être une base à ce type de design)
- avec ER16 on dispose de capacité jusqu'à 10mm.
- motorisation interne brushless dont la puissance reste à déterminer, mais cela permettra d'avoir aussi du couple sur les vitesse moyennes sans avoir à démonter tout le temps la multiplicatrice.
- attachement SK30 échangeable.
