Général Appareil de mortaisage pour tour

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F

fred 69

Compagnon
Bonjour,
Je ne peux résister à partager quelques photos d'un appareil à mortaiser conçu et réalisé par mon ami Pierrot. Je pense que je n'ai pas besoin de décrire l'engin, les photos devraient suffire.
Pour fabriquer cette merveille il a un parc de MO impressionnant: le petit tour que l'on voit sur la photo et une mini fraiseuse .... qu'il a entièrement fabriquée de ses mains

Pour éviter les dépressions, sachez que le Pierrot a 50 ans d'expérience professionnelle dans la mécanique générale





 
Bonjour
Belle réalisation, je me pose quelques questions.
Puisque cet appareil fonctionne à la force des bras quelle largeur de rainure et quelle profondeur de passe peut on prendre sans être une "armoire à glace"?
Cordialement, merci
Gillou63
 
pour une rainure de 4 rien n'empeche de passer la 2 et la 3 !! ( si tant est qu'elles permettent d'avoir la profondeur maxi désirée !
 
fred 69 a dit:
quelques photos d'un appareil à mortaiser conçu et réalisé par mon ami Pierrot.
Cliquez pour agrandir...
Fred, tu m'avais déjà parlé de son savoir faire mais là, je suis sur le c.l !
Toutes les courbes sont harmonieuses et l'ensemble réellement superbe.

Comme quoi, il ne faut pas nécessairement être sur-équipé pour "sortir" des pièces exceptionnelles.
Faut pas non plus être manchot.....


Gillou 63 a dit:
quelle largeur de rainure et quelle profondeur de passe peut on prendre
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Ben, ça dépend de pas mal de paramètres (matière, qualité des ajustements, qualité de l'outil de coupe (HSS, carbure, angles de coupe et de dépouille), lubrification et, bien sûr, largeur de la rainure et profondeur de passe).

Sur les têtes à mortaiser montées sur une fraiseuse du gabarit d'une Deckel FP2, une rainure de largeur 5mm dans un acier doux réclame déjà un peu d'attention.....

L'une des difficultés, en mortaisage, c'est la place disponible.
Faire une rainure dans une poulie alésée à 19 mm ne permet pas d'utiliser un outil aussi rigide que souhaitable.

Bon week-end à tous.
 
Bonsoir
Je vous donne mon témoignage: j'ai fais un appareil semblable qui ne fonctionne pas car le point fixe de la biellette est articulé sur le porte outil d'où une forte déformation du porte outil et un outil qui plante. pour un bon fonctionnement j'ai articulé le point fixe de la biellette sur la contre pointe. je peux mortaiser 8mm de large dans l'acier doux.
JM
 
lusi a dit:
la première photo fait mal aux yeux.
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Il a raison @lusi, cet outil mérite, de ta part Fred (@fred 69), une (ou des) photo(s) de meilleure qualité.
En situation de travail, comme la première photo.
On te laisse ton dimanche pour satisfaire nos souhaits.....

Bonne soirée à tous.
 
Ben non c'est juste qu'il y avait un peu de crachin, tu connais çà
 
fred 69 a dit:
petit tour que l'on voit sur la photo et une mini fraiseuse .... qu'il a entièrement fabriquée de ses mains
Cliquez pour agrandir...
J’aimerais comprendre. Où es-ce visible ?

Je trouve intéressant que l’appareil à mortaiser équipe un tour "léger, asiatique", et qui a donc, sûrement servit à le fabriquer.
Ça donne un contre-avis aux préjugés habituels bien qu’une photo, ne mesure pas une précision
 
je vous envoie le schéma:

Le chariot sup est utilisé pour le mortaisage, la vis de manoeuvre est remplacée par une plaque portant le point B, idéalement les points A, B et C doivent être alignés, d'où le réglage possible du point D lié à la ctre pointe, le point D peut aussi être lié au banc, il faut éviter de le lier au chariot transversal ou supérieur. Avec cette conception les points DCE n'ont pas besoin d'être alignés, mais idéalement CD doit être perpendiculaire à BC au milieu de la course de mortaisage. Avec cette conception, le guidage du chariot sup n'a à supporter que l'effort radial de mortaisage (2/3 de l'effort axial quand même).
Quelques conseils:
Comme l'outil n'est pas dégagé, il s'use au retour, il vaut mieux travailler avec un outil affûté de frais et/ou dégager l'outil avec le chariot transversal pendant le retour.
Eviter de mortaiser en utilisant le volant du trainard (quand on a pas d'appareil à mortaiser) car il est très facile de déformer le syst pignon crémaillère de commande du trainard sur les petits tours.
JM
 
Bonsoir,
Ok, pour l'appareil ! je me souviens d'une remarque d'un apiculteur (quand j'avais beaucoup de ruches ) : " ce qui est important ce n'est pas le type de ruches (dadant, langstrot, layens, ect ...) mais le type qui est derrière la ruche ! ). Avec ses petites machines Pierrot montre ce que l'on peut faire, si c'est pas trop demander il pourrait nous expliquer des tas de choses, car le savoir faire est primordial me semble t-il sur la performance des machines, mais bon on ne peut pas faire de sous-marin entre pointes !! A quand Pierrot se décide à nous transmettre ce savoir ?
 
Hello,

J'ai fait quelques photos complémentaires de la chose.

Les porte outils. Il en a fait plusieurs, un pour chaque largeur "courante". Pour les largeurs "spéciales" il suffit de prendre la taille immédiatement supérieure et à meuler la largeur de la partie coupante.



La rainure est taillée à 15h. La photo ci dessous montre l'appareil monté dans la tourelle. La vis de réglage sert à ajuster la hauteur de l'outil. La profondeur de la rainure est gérée par le déplacement du chariot.



La chose fonctionne parfaitement, sans aucun problème d'arc boutement. La longueur de 500mm de la poignée et le guidage linéaire à billes de l'arbre porte outil ne sont pas étrangers à ce résultat.

Vous vous doutez que pour ses réalisations le Pierrot à utilisé un système CAD dernier cris



La fraiseuse du Pierrot ...



Il a récupéré une base de table croisée qu'il a évidemment repris de A à Z et il a fabriqué l'ossature de la machine avec des U soudés dos à dos, si si je jure !
Comme à l'époque il n'avait qu'un tour à courroie, sans boite de vitesse, il a alésé au mieux le fut qui reçoit le sous ensemble broche. Ne pouvant pas garantir un parfait équerrage de l'axe de broche avec la table, l'alignement du sous ensemble broche est obtenu à l'aide des petites vis que l'on voit en partie basse (sous le hublot de niveau d'huile)



A+
 
Bonjour
J'aimerais bien savoir, comment la biellette courbe à tranche bombée a été usinée.
J'ai beau cherché, je ne vois que la lime..., pour la finition.
 
JPDB 15 a dit:
Bonjour
J'aimerais bien savoir, comment la biellette courbe à tranche bombée a été usinée.
J'ai beau cherché, je ne vois que la lime..., pour la finition.
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Je dirais tournage, cintrage chalumeau et reprise en fraisage.

Mais Fred69 nous en dira plus !
 
Romain 63 a dit:
Je dirais tournage, cintrage chalumeau et reprise en fraisage.

Mais Fred69 nous en dira plus !
Cliquez pour agrandir...
Tu as certainement raison . Visiblement le dispositif à tourner sphérique a servi dans cette réalisation.
Pour avoir une belle courbe de la biellette, il a fallu chauffé sur une grande longueur , l'idéal était d'avoir une forge .
Très belle réalisation.
 
Vous avez raison tous les deux! Tournage et cintrage après chauffe au chalumeau (pas de forge dans
son immense atelier de ...10 m2 )
 
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