N
nopxor
Compagnon
Bonjour,
D'abord un grand merci à Titi3 et Didou qui m'ont permis de pas mal me documenter sur le problème de l'amorçage HF.
Cela fait longtemps que j'aimerais avoir un poste TIG. Je vais le faire à base de récup.
J'ai déja un poste à l'arc classique 180A très robuste, avec entrefer réglable.
J'ai commencé à l'upgrader avec un pont de grosses diodes sur radiateur récupérées sur LBC.
J'ai aussi récupéré des IGBT neufs 1200V 100A pour le pont en H.
100A c'est certes un peu juste, mais pour commencer, je vais tester en limitant le courant à 100A au niveau de l'entrefer du transfo.
J'ai aussi récupéré une torche toujours sur LBC.
Aujourd'hui j'ai trouvé une bouteille d'argon Air Liquide B5 de 1m3.
C'est petit (environ 3h d'autonomie en TIG), mais pour mes premiers tests, ça ira très bien.
J'attends quelques bricoles encore, mais mon petit kit commence à prendre forme.
L'idée est de contrôler par microprocesseur le fonctionnement de l'ensemble:
- commutation PWM des IGBT en continu ou alternatif selon le métal à souder
- débit pre-post gaz
Ma question porte sur l'ajout d'un éventuel sous ensemble d'amorçage HF tel que décrit par Titi3 là:
https://www.usinages.com/threads/transformer-son-inverter-en-tig.8317/page-4#post-121875
Ce qui me préocupe, c'est l'effet de la haute tension aux bornes des IGBT.
Vont-ils apprécier ?
Vous en pensez quoi ?
D'abord un grand merci à Titi3 et Didou qui m'ont permis de pas mal me documenter sur le problème de l'amorçage HF.
Cela fait longtemps que j'aimerais avoir un poste TIG. Je vais le faire à base de récup.
J'ai déja un poste à l'arc classique 180A très robuste, avec entrefer réglable.
J'ai commencé à l'upgrader avec un pont de grosses diodes sur radiateur récupérées sur LBC.
J'ai aussi récupéré des IGBT neufs 1200V 100A pour le pont en H.
100A c'est certes un peu juste, mais pour commencer, je vais tester en limitant le courant à 100A au niveau de l'entrefer du transfo.
J'ai aussi récupéré une torche toujours sur LBC.
Aujourd'hui j'ai trouvé une bouteille d'argon Air Liquide B5 de 1m3.
C'est petit (environ 3h d'autonomie en TIG), mais pour mes premiers tests, ça ira très bien.
J'attends quelques bricoles encore, mais mon petit kit commence à prendre forme.
L'idée est de contrôler par microprocesseur le fonctionnement de l'ensemble:
- commutation PWM des IGBT en continu ou alternatif selon le métal à souder
- débit pre-post gaz
Ma question porte sur l'ajout d'un éventuel sous ensemble d'amorçage HF tel que décrit par Titi3 là:
https://www.usinages.com/threads/transformer-son-inverter-en-tig.8317/page-4#post-121875
Ce qui me préocupe, c'est l'effet de la haute tension aux bornes des IGBT.
Vont-ils apprécier ?
Vous en pensez quoi ?