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spirozz
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Bonjour,
Dans le cadre de ma formation de BTS IPM je dois réaliser le devis d'une série de 6 pièces en C35 de dimensions fini 400x450x20, elle contient plusieurs alésage de qualité 7 ainsi que des taraudages M16, de plus sur l'une des ses faces il est imposé une planéité de 0.1mm.
Avant de réaliser mon devis je doit déterminer la meilleurs maniéré de réaliser cette pièce, par manque d’expérience je préfère m'adresser a vous pour ne pas me tromper.
1. Le brut, je pensais partir d'une dimension de 410x460x25 et laisser une sur-épaisseur pour finir la pièce en réctif et ainsi tenir la planéité. La pièce risque grandement d'être déformée et donc je ne sais pas quelle peut être la sur-épaisseur a laisser ? j'ai peur que celle-ci soit trop importante et que l'opération de réctif ne prennent trop de temps... Ou y a t'il d'autre solution pour tenir cette tolérance ?
2. La pièce subit une phosphatation zinc, et donc je voudrait savoir quelle est la méthode utilisées par les industriels pour conserver leurs alésages ? faut-il que je protège mes alésages ou tenir compte de la sur-épaisseur apporté par la phosphatation ?
3. Le bridage, dans un premier temps je pensais poser la pièce sur la table du centre mais les alésages et taraudages m'en empêche. Je pensse donc utiliser une pièce entre les deux type plaque alu, qu'en pensez vous ?
Pour l'instant se sont les seules questions qui me viennent... La principale difficulté viens pour moi de la planéité....
Merci à tous
Dans le cadre de ma formation de BTS IPM je dois réaliser le devis d'une série de 6 pièces en C35 de dimensions fini 400x450x20, elle contient plusieurs alésage de qualité 7 ainsi que des taraudages M16, de plus sur l'une des ses faces il est imposé une planéité de 0.1mm.
Avant de réaliser mon devis je doit déterminer la meilleurs maniéré de réaliser cette pièce, par manque d’expérience je préfère m'adresser a vous pour ne pas me tromper.
1. Le brut, je pensais partir d'une dimension de 410x460x25 et laisser une sur-épaisseur pour finir la pièce en réctif et ainsi tenir la planéité. La pièce risque grandement d'être déformée et donc je ne sais pas quelle peut être la sur-épaisseur a laisser ? j'ai peur que celle-ci soit trop importante et que l'opération de réctif ne prennent trop de temps... Ou y a t'il d'autre solution pour tenir cette tolérance ?
2. La pièce subit une phosphatation zinc, et donc je voudrait savoir quelle est la méthode utilisées par les industriels pour conserver leurs alésages ? faut-il que je protège mes alésages ou tenir compte de la sur-épaisseur apporté par la phosphatation ?
3. Le bridage, dans un premier temps je pensais poser la pièce sur la table du centre mais les alésages et taraudages m'en empêche. Je pensse donc utiliser une pièce entre les deux type plaque alu, qu'en pensez vous ?
Pour l'instant se sont les seules questions qui me viennent... La principale difficulté viens pour moi de la planéité....
Merci à tous
