Adaptation d'un mandrin magnétique sur un tour

[JLH974]

Bonjour à tous
A partir d'une idée que je trouvais géniale extraite du site américain de NEMES (toujours citer les sources), je me suis payé un mandrin magnétique de chez O---O qui faisait des prix cassés en juillet.
Quand j'ai essayé de trouver les vis pour les trous taraudés à l'arrière du mandrin, j'ai compris pourquoi : d'après ma jauge withworth ce devait être du 3/8 de pouce avec un pas de 16 filets par pouce. jeureusement mon distributeur de vis et boulons local m'a dépanné.
Mon premier travail a été d'usiner un flange pour la fixation du mandrin sur le tour à partir d'un vieux morceau d'UPN dégrossi à la débarbeuse.

La suite au prochain messsage

Dégager grossièrement puis plus finement à la débarbeuse avant tout usinage

Récupération à partir d'un vieux morceaux d'UPN de 200 mm

Le modèle de diamètre 150 mm de chez O---O

L'article de NEMES sur l'idée d'adapter un mandrin magnétique sur un tour

 

[JLH974]

Re-bonjour
Je poste mon long message en plusieurs morceaux pour des raisons de taille de fichiers

Donc, usinage du flange à partir d'un "voile" d'UPN de 200 mm

La suite au prochain messsage...

A priori tout est parfait mais... un contrôle au comparateur est indispansable

Le mandrin magnétique fixé sur son flange et prêt à être fixe sur le tour

Perçages et taraudages du flange de mandrin

Alésage central et rehausse pour centrer le mandrin.

Premier tournage de rectification (toujours des soucis de "sillons" près du centre heureusement il va disparaître)

 

[JLH974]

Au comparateur, la déviation est de 25/100 de mm sur un tour au bord du mandrin ce qui est beaucoup trop même pour moi qui suis encore dans ma phase "usinage au 1/10"
J'ai donc procédé à trois petites passes de 5/100 pour rectifier la surface du mandrin magnétique.
La suite au prochain numéro...

Le mandrin magnétique rectifié et prêt pour les premiers essais d'usinage

Petites passes de 5/100 pour rectifier la surface du mandrin

25/100 de déviation au comparateur

 

[JLH974]

Dernière phase : les essais d'usinage

Je m'en doutais un peu mais la réalité est là : Le maximum de la force d'attraction du mandrin magnétique s'exerce perpendiculairement à la surface du mandrin alors que les forces d'usinage s'exercent parrallèlement : Donc glissement de la pièce et projection de celle ci.
J'ai eu beau diminuer la vitesse, prendre des passes de plus en plus légères rien n'y a fait : La pièce finissait toujours par être éjectée.
Donc changement de concept, je vais tarauder une série de trous sur la surface du mandrin pour y bloquer des cales destinées à éviter le glissement de la pièce.

En conclusion : Ne sautez pas sur les idées qui vous semblent géniales

Jean-Luc
Indian Ocean

Prochaine phase : usiner en urgence des cales pour éviter le glissement des pièces usinées

Les premiers essais : Pas concluants du tout et même dangereux

 

[tourelle66]

Salut JLH974
Beau travail!
Avec ce mandrin magnétique , tu peux effectuer les travaux courants d'usinage , ou c'est réserver à des travaux legers?
Je suppose que la force d'attraction doit être forte?
Quelle facilité avec un tel montage , pour réaliser des usinages sur des pièces fines , de toutes formes ou excentrées.
Tes 25/100e ont-ils étés causés par l'usinage du faux-plateau ? ou est-ce la précision du mandrin?
As-tu usiné le faux plateau monté directement sur la broche?
Dommage qu'il n'y ai pas d'alésage central pour des perçages débouchants par ex. A moins d'interposer une cales entre le mandrin et la pièce ?
bonne aprés midi
David

 

[Normandtech]

Hello,

as-tu essayé avec des pièces plus épaisses, je pense que le problème peu venir de la faible épaisseur de ta pièce, il n'y a peut-être pas assez de ligne de champ qui "crochent" (je trouve pas de termes technique là maintenant et je n'ai pas le temps de faire un schéma) dans la pièce... A voir avant de fusiller ton mandrin.

A+

Marc.

 

[TREBOR_7]

Bonsoir
ton plateau aimanté comporte moins d'aimants (et qui ne traversent pas la totalité du Ø) que sur la photo d'origine...il ressemble plus a un plateau pour de la rectif que pour de l'usinage....
A+

 

[jcb]

Bonsoir.
Concernant le voile du mandrin monté, je me pose la meme question que Tourelle 66. Est-ce que la face du faux plateau en appui avec le mandrin magnétique a été usinée avec le faux plateau monté sur la broche, ou bien les 25/100 (ça fait beaucoup) de voile sont dus à un défaut du mandrin ?
A bientot.

 

[JKL]

Toutes ces remarques sont parfaitement justifiées mais en plus je dirai qu'il ne fallait pas prendre ça pour faire un faux plateau. Un profilé laminé est un produit plein de tensions qui se libèrent à l'usinage surtout si on l'utilise avec les fibres dans ce sens. Pour un tel travail il faut taper dans du rond, une tranche de sorte que les fibres soient perpendiculaires à la surface ou encore mieux il faut prendre de la fonte d'acier.

 

[JLH974]

Salut à tous
Pour tourelle66 : Je réservais le mandrin magnétique pour des faces de petites pièces peu épaisses, toujours très "ch..." à bloquer sur une mandrin à 3 ou 4 mors ou sur un plateau. Mais là je suis un peu en panne.
La force d'attraction est assez importante mais comme je l'ai indiqué elle est principalement dirigée perpendiculairement à la surface : La pièce est difficile à décoller mais asez facile à faire glisser et c'est là le problème.

Pour Trebor7: tu as vu juste sur la photo d'origine. Il y a beaucoup moins de "lamelles" apparentes sur mon mandrin. Il y a forcément une raison aux différences de prix : ce n'est pas qu'une histoire de pub
Donc moins de lamelles, moins de force d'attraction.

Pour Normantech, tu as raison et il y a également autre chose dont je n'ai pas tenu compte : Pour obtenir une force d'attraction parfaite, il faut également une surface nette et parfaitement plane contre le mandrin.

Pour JCB, le voile provient certainement du tournage du flange. Je suppose que le mandrin a été rectifié en usine de manière très précise.
Cela dit maintenant il est "dérectifié" de manière permanente.
L'essentiel était d'obtenir le voile le plus faible possible et maintenant il est légèrement inférieur à 5/100 ème de mm.

Jean-Luc

 

[tranquille]

Tu devrais faire un essai en couvrant une bobine, je pense que la force d'attraction magnétique augmente avec la surface de l'entrefer

 

[JLH974]

Salut JKL
Je m'en suis aperçu, en effet, en découpant le "rond" le voile du profilé n'est pas un modèle du genre question régularité dans l'épaisseur et il est un peu mince pour réaliser un bon flange bien rigide (8mm d'épaisseur maxi usiné) Mais j'avais que cela sous la main. J'aurais rêvé de prendre une bonne paisseur de 20 mm bruts pour faire un bon flange bien costaud.

Jean-Luc

 

[JLH974]

Salut tranquille
Il y a en effet des endroits du plateau où l'attraction est plus forte qu'à d'autres mais j'ai un doute sur la structure de l'ensemble : Comment sont placés les aimants exactement (car je ne vais pas démonter mon mandrin après avoir eu tant de mal à le dérectifier
Si quelqu'un a déjà ouvert un mandrin pour savoir comment sont placés les pôles N et S?

Jean-Luc

 

[rabotnuc]

attention:
maintenant que tu as appairé le flan et le mandrin en usinant celui-ci, il faut absolument que tu repére la position sur les "tranches " des pieces (coup de pointeau d'alignement). Au passage, regardes s'il n'y a pas déjà une telle marque coté tour (autant marquer en face de celle là).
Sinon au premier démontage tu perds tout repère et tu vas te faire ch... à tout réaligner.

 

[JLH974]

Salut Rabotnuc
Merci pour le conseil, je ne crois pas que je vais démonter un jour mon mandrin mais on ne sait jamais c'est en effet une sage précaution car désormais les deux défauts se compensent mutuellement.

Jean-Luc

 

[phil916]

ton problème c'est que amha celui que tu as n'est pas du tout comparable en puissance à celui utilisé dans l'article d'où la déconvenue.

 

[punchy]

Une astuce que j'avais vu pour de la rectif. plane

Le gas placer des pièces métalliques autour de la pièce a usiné pour la bloquer.

Genre des rondelles épaisses.

Faut trouver un compromis j’imagine poids/ force de traction

Mais ça n'est peut être pas adaptable a ton problème, a tester avec précaution...

 

[c.phili]

et les copeaux ? il ne vont pas se coller dessus ? j'ai jamais pris ce genre de mandrin parce que je n'y ai jamais crus et j'ai ecore un doute maintenant, est-ce vraiment bien ?

 

[punchy]

Je pense que si ils sont éjecter suffisamment loin du champ magnétique ça ne pause pas de problème.
Le champ magnétique décroit très très vite !

Idem pour les rectif plan, je n'ai pas le souvenir d'avoir vu des amas de métal après une passe
Mais je me trompe peut être.

 

[Bricoleur_69]

Bonjour JLH974


Beau travail , mais tu as raison pour éviter le glissement il faut mettre une butée.

Par contre pou éviter les déboires des déformations il faut absolument respecter deux pôints :

1 Réaliser le perçage et le reste de l'ébauche si il ya, en premier .

2 Pratiquer un recuit de stabilisation . Mais il faut un four de TTH qui monte au moins à 850-900° . Sinon au moins desserrer ta piéce après l'ébauche la laisser se détendre (je laisse 24h mais parce que j'ai le temps) et reprendre la finition après

Bon AP

Daniel

 

[JLH974]

Bonjour à tous
Juste un mail pour raconter la fin de mon histoire. Fidèle à ma devise j'ai d'abord envisagé plusieurs solutions toutes plus compliquées les unes que les autres avant de choisir une solution toute bête : Une série de trous de 5 mm (en réalité 5,2 mm) et des tronçons de tige en acier doux de 5 mm de différentes longueurs. Inutile de tarauder, l'aimantation du plateau les maintient en place et l'effort d'usinage ne s'exerce pas dans le sens de leur éjection. La pièce est bloquée contre la partie des piges qui dépasse de la surface dans le sens inverse des efforts d'usinage et au final résultat parfait. Quleques copeaux collés à la surface du mandrin mais qui s'enlèvent facilement. Donc ça marche mais prendre des précautions quand même : Jamais de hauteur de passe importante et ne jamais se mettre dans la trajectoire éventuelle de la pièce éjectée on ne sait jamais.

Jean-Luc

Quelques copeaux collés mais enlevés facilement

Résultat parfait mais l'usinage était facile, faudra voir à l'usage sur des pièces un peu irrégulières

La pièce bloquée par 3 piges dans le sens contraire aux efforts d'usinage

Une série de perçages à 5,2 mm et une petite collection de piges de 5 mm de longueurs légèrement différentes pour s'adapter à tous les cas

 

[jajalv]

Bien joué !

Mais à partir du moment où tu perces, tu pourrais faire encore des perçages sur des diamètres plus petits, ça te permettrait de mieux centrer ta pièce, et ainsi avoir moins de balourd !!!
Et ta pièce étant centrée, elle risquerait encore moins de partir.

Tu peux percer plus petit, pour mettre des piges de 2 ou 3.

 

[JLH974]

Merci jajalv
Je retiens ta suggestion mais je n'ai pas tout dit : J'évite que ma pièce soit au centre car comme les débutants, j'ai un problème de sillons et de vibrations quand mon outil approche du centre.
Je sais, c'est honteux mais je me soigne

Jean-Luc