Lexique de l'article
LEXIQUE :
Alésage : usinage d'un cylindre à l'intérieur d'une pièce. Opération faite avec un outil, un alésoir ou un foret aléseur (3 lèvres)
Étoile : pièce plus ou moins grande avec 3 vis radiales (ou 3 rainures ou 3 spirales) à 120° pour assurer l'immobilisation des trois mors doux dans leur position d'alésage sur la machine (étoile à diamètre variable). Il existe d'autres systèmes plus sophistiqués agissant par "pincement" (plus chers !).
Mors durs : mâchoire en acier durci pour serrer avec force une pièce brute.
Mors doux : mâchoire dont la partie en contact avec la pièce est en métal non durci pour serrer plus délicatement et plus précisément (concentricité avec l'axe de la broche) une pièce déjà usinée et/ou déformable.
C'est :
Opération : Réalisation d'une surface élémentaire, faite sans démontage de la pièce, avec un seul outil.
Phase : Ensemble des opérations d'usinage réalisées sur une même machine sans démontage de la pièce.
(Ex. Surfaçage, Tournage, Rectification).
Reprise : On appelle "reprise" le fait de mettre la pièce sur la machine dans une autre position, soit pour continuer l'usinage, soit parce que la pièce à été usinée auparavant et qu'elle doit être modifiée, soit parce que sa forme et/ou ses dimensions l'imposent sur cette machine.
Rondelle : Disque mince souvent utilisé comme "étoile" à diamètre fixe.
Sous-phase : Ensemble des opérations d'usinage réalisées sur une même machine sans démontage de la pièce avec UN outil.
(Ex. centrage, perçage, alésage).
Surépaisseur : quantité de matière laissée sur une surface de la pièce entre l'usinage "ébauche" et l'usinage "finition". On cherche à laisser le minimum pour que l'opération de finition soit rapide, pour que l'outil de finition s'use le moins possible et pour que les efforts de coupe soient les plus faibles possibles.
Alésage : usinage d'un cylindre à l'intérieur d'une pièce. Opération faite avec un outil, un alésoir ou un foret aléseur (3 lèvres)
Étoile : pièce plus ou moins grande avec 3 vis radiales (ou 3 rainures ou 3 spirales) à 120° pour assurer l'immobilisation des trois mors doux dans leur position d'alésage sur la machine (étoile à diamètre variable). Il existe d'autres systèmes plus sophistiqués agissant par "pincement" (plus chers !).
Mors durs : mâchoire en acier durci pour serrer avec force une pièce brute.
- Ils existent en "intérieur" (dits "à l'endroit"), (mais peuvent ils peuvent serrer en extérieur jusqu'à un certain diamètre).
- Ils existent en "extérieur" (dits "à l'envers") uniquement en serrage extérieur.
Mors doux : mâchoire dont la partie en contact avec la pièce est en métal non durci pour serrer plus délicatement et plus précisément (concentricité avec l'axe de la broche) une pièce déjà usinée et/ou déformable.
C'est :
- soit une pièce monobloc (spécifique au mandrin), à laquelle on donnera une forme épousant celle de la pièce
- soit un ensemble de deux pièces, une semelle en métal durci (spécifique au mandrin) sur laquelle on fixe une partie (la mordache) en métal non durci dont la forme épousera celle de la pièce. (cette dernière pièce est facilement et économiquement remplaçable).
Opération : Réalisation d'une surface élémentaire, faite sans démontage de la pièce, avec un seul outil.
Phase : Ensemble des opérations d'usinage réalisées sur une même machine sans démontage de la pièce.
(Ex. Surfaçage, Tournage, Rectification).
Reprise : On appelle "reprise" le fait de mettre la pièce sur la machine dans une autre position, soit pour continuer l'usinage, soit parce que la pièce à été usinée auparavant et qu'elle doit être modifiée, soit parce que sa forme et/ou ses dimensions l'imposent sur cette machine.
Rondelle : Disque mince souvent utilisé comme "étoile" à diamètre fixe.
Sous-phase : Ensemble des opérations d'usinage réalisées sur une même machine sans démontage de la pièce avec UN outil.
(Ex. centrage, perçage, alésage).
Surépaisseur : quantité de matière laissée sur une surface de la pièce entre l'usinage "ébauche" et l'usinage "finition". On cherche à laisser le minimum pour que l'opération de finition soit rapide, pour que l'outil de finition s'use le moins possible et pour que les efforts de coupe soient les plus faibles possibles.
