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Vitesses de coupe

Discussion dans 'Fraisage' créé par mosfet, 2 Décembre 2009.

  1. mosfet

    mosfet Nouveau

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    Vitesses de coupe
    Bonjour,

    Une question trotte dans ma tête depuis un bon moment, et vu que je n'ai pas réussi à trouver de réponse, je vous en fais part.
    C'est à propos des vitesses de coupe.

    A partir d'un tableau de ce type:
    http://fr.wikipedia.org/wiki/Vitesse_de_coupe
    on arrive a déterminer la vitesse de coupe ideale selon la matiere à usiner, le type de passe et le type de fraise.

    J'aurai souhaité savoir si cet indice était:
    a/ un indice optimal (à s'approcher au mieux afin de travailler dans des conditions optimales de prod/usure).

    b/ ou un indice _maximum_ (à ne pas dépasser, mais pouvant etre revu à la baisse notamment sans perte de qualité d'usinage, au detriment de la vitesse d'avance donc du temps d'usinage).

    En effet, cette distinction est importante car je dois realiser des rainures étroites (2mm) dans de l'aluminium et du plastique et je ne dispose que d'une fraiseuse (Vernier FV270) tournant à un regime de rotation maximum assez bas (1250 tr/min).

    Un rapide calcul de la vitesse de coupe pour une fraise HSS de 2mm dans de l'alu (Vc=100) demande une vitesse de rotation de 16.000 tours/min. Ce qui est impossible avec cette fraiseuse !

    Puis-je revoir la vitesse de coupe à la baisse (prendre 10 au lieu de 100 par exemple), et recalculer la vitesse d'avance ?
    Ce sera 10 fois plus long à usiner, certes, mais peu importe ce n'est pas un problème je ne fais pas de la prod.

    Question subsidiaire: auriez vous un lien qui explique comment sont définis les indices de vitesses de coupe ?

    Merci !
     
  2. sim18

    sim18 Apprenti

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    Vitesses de coupe
    Bonjour, c'est un sujet, trés vaste, ou il n'y a pas de methode applicable a tout les coups.
    pour le a/, oui ce sont des valeurs on l'on a un ratio temps/usure qui tient compte du cout de prod, par exemple en prod si une plaquette carbure tient plus longtemps que 30 min c'est que l'on doit augmenter la vc, car l'économie faite sur les plaqettes est perdu en temps machine, homme, etc...

    pour le b/ on peut tout a fait reduire vc et garder la qualité, il ya un max a ne pas depasser ceci pour des raisons de chauffe de l'outils et du revétement qui serait detruit instentanement passé le point de fusion.

    la vitesse de coupe varie aussi en fonction de la longueur sortie de l'outils, de l'équilibrage de l'ensemble porte outils/outils, du faux rond du même ensemble, du lubrifiant appliqué,de la capacitée a evacuer les copeaux (poche etroite, ou faire du débit copeau veux aussi dire evacuer)

    pour la rainure de 2 dans l'alu a fond
    soit 1250tr/min ; 0.02/dents ; avec deux dents ça fait 50 d'avance et donc vc est de 7.8 seulement
    dans le plastique qui risque de fondre suivant sa nature.
    commence a 800 tr/min 0.03/dents ça fait aussi 50 d'avance, si ça ne bourre pas (plastique qui colle a la fraise) 1250tr/min 50 ou 75 d'avance.
     
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