Usiner une queue d'aronde

Discussion dans 'Fraisage' créé par Immoteph, 24 Juillet 2010.

  1. Immoteph

    Immoteph habitué

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    Bonjour,
    je voudrais me faire une tourelle porte-outils a changement rapide pour mon HBM450 ; n'ayant jamais usiné de queue d'aronde, je ne sais pas trop comment faire... :oops:
    J'ai vu en fouinant qu'il faut prendre les cotes avec des piges ?
    C'est quoi le principe de la mesure avec piges ?

    J'aimerai avoir vos avis éclairés sur la question ...
    Quels sont les trucs à faire... ?
    A ne pas faire ...?
    Y a-t-il une régle spéciale à adopter pour l'usinage... ?
    Comment faire pour tomber pile-poil au niveau de la face de contact porte-outils/tourelle ?

    J'ai fait un essai avec de l'alu; j'ai un jour d'environ 1mm entre la partie male et la femelle; est-ce grave ? :shock: :roll:
    J'ai une fraise 60° , diam 20mm à 2 plaquettes carbure (RC machines).

    Merci pour vos avis
     
  2. Bern 67

    Bern 67 pilier

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    Bonjour Immoteph,

    Voici une méthode pour la mesure des queues d'aronde:

    Il y a certainement d'autres méthodes, je ne connais que celle là :lol:

    mesure.jpg
     
  3. Anonymous

    Anonymous Guest

    je vais suivre avec attention car je fabrique aussi une tourelle et j'attaque les queues d'arondes début de semaine prochaine.
     
  4. Bern 67

    Bern 67 pilier

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    Chris:
    J'ai également en projet de faire une tourelle, quel genre de tourelle fabrique tu ?
    Salutations
     
  5. Anonymous

    Anonymous Guest

  6. Bern 67

    Bern 67 pilier

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    Chris 74,
    Merci pour ce super lien, de plus il y a les plans, sympa.
    Y a plus qu'à.........
    Salutations
     
  7. Immoteph

    Immoteph habitué

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    Merci Bern67 pour cette info,
    je vais essayer de mettre en application...

    C'est exactement la meme tourelle que j'ai en projet !!!!
    Celle de Cphili n'est pas mal non plus (la tourelle coupée en deux) mais je préfere le systeme des deux manettes proches l'une de l'autre... Les gouts et les couleurs...

    Je vais surement faire des essais avec de l'alu avant de commencer sur l'acier; car pour trouver de la matiere premiere de cette épaisseur, c'est vraiment la galère galère... :cry: :cry: :cry:

    Si vous avez des trucs et astuces pour cette réalisation, je suis preneur !!!
    (un électronicien de métier)...

    A pluche (de patattes ! ) :-D :-D
     
  8. Bern 67

    Bern 67 pilier

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    Bonsoir,

    Quelqu'un a t'il déjà fabriqué un porte outil à retrait rapide (filetages) ?

    Salutations
     
  9. pascalp

    pascalp pilier

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    Pour le porte-outil à retrait rapide, la réponse est pas encore. Je partirais de ça:
    kit retracting toolholder
    La notice d'accompagnement est impressionnante.
     
  10. Bern 67

    Bern 67 pilier

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    Bonjour,
    Pascalp, excellent ce lien merci.
    Salutations
     
  11. c.phili

    c.phili pilier

    salut a tous :wink:
    Pour la tourelle PO à changement rapide, la précision des queues d'aronde est primordiale, sans vouloir inciter tout le monde a faire comme moi, j'ai fait un petit schéma pour vous expliquer pourquoi, après avoir fabriquer une tourelle a 2 manettes, qui était pas mal du tout, j'ai opté pour un système fendu.
    Déjà la fabrication est plus simple a réaliser :cry: , l'usinage des queues d'aronde sur les porte outil se fait a l'extérieur de la pièce ce qui fait qu’-on peut attaquer avec une fraise a surfacé à plaquettes carbure et finir a la fraise conique, ce qui revient moins cher qu'une fraise normale parce qu'il faut bien penser qu'il n'y a pas qu'un porte outil a faire et que la fraise sera très sollicitée. :evil:
    La précision des queues d'aronde dans le premier cas devra être nickel et parfaitement parallèle, une fois le PO serré, tout reposera sur elles, le serrage écartera le PO de la tourelle alors que dans le deuxième cas, c'est l'inverse qui se produit, au serrage le PO ira se plaquer sur toute sa surface de la tourelle ce qui n'est que bénéfique pour éviter les vibrations
    Dans le premier cas, un défaut de parallélisme risque de faire boiter le PO sur la tourelle alors que dans le deuxième, c'est les queues d'aronde de la tourelle qui s'alignera, pour moi le risque de vibrations est quasi réduit à néant.
    Bien sur celui que j’ai fabriqué est un peu plus sophistiqué que le modèle à Vogèle de où j’ai pris l’idée mais le principe reste le même mais comme ma tourelle est plus grosse que la sienne je ne pouvais pas compter uniquement sur la déformation du métal
    Ma tourelle fait 80/80/40, un poil trop petite pour mon tour actuel donc je vais d’ici peu en refaire une mais de 90/90/50 et après avoir testé longuement les deux sortes, je vais opter sans aucun problème pour la tourelle fendue.
    Par contre le PO rétractable je le trouve génial, merci pour le lien, c’est dans la boite a projets
    Bon courage à tous et surtout n’oubliez pas les photos
    Philippe

    Dessin1.jpg
     
  12. grenouille32

    grenouille32 pilier

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    Eh bien, je dirais que mécaniquement parlant,tu as une surface d'appui horizontale de trop dans ton montage fendu :!:
     
  13. c.phili

    c.phili pilier

    en effet grenouille32 en re parcourant mon post je me suis rappelé que j'ai laissé un jeu de 1/10mm entre le fond de la tourelle et le PO :oops:
     
  14. Immoteph

    Immoteph habitué

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    Hello,

    alors, je fais quoi maintenant ???? :sad: :sad:
    Apparemment, les deux tourelles ont du jeu au niveau des surfaces de contacts des queues d'aronde ???

    C Phili, as-tu vraiment vu la difference aux niveaux des vibrations entre les deux types de tourelles ??

    A+
    P
     
  15. c.phili

    c.phili pilier

    Salut Immoteph
    Je n'ai pas voulu dire qu'il y avait plus de vibrations d'un modèle à l'autre mais plus de risque de vibrations s’il y a un léger défaut de parallélisme.
    Dans les deux cas, si elles sont bien usinées tu n'aura pas de problème, la fendue est plus facile a réalisé et il y a moins de fraisage à faire sur les portes outils, et ça revient moins cher en fraise, ça ne veut pas dire non plus que ce sera fait en une heure.
    Perso, ma première n'était pas vraiment nickel et j'ai bien vu la différence.
    Vogèle devrais intervenir pour dire ce qu'il en pense, la sienne et encore plus simple que la mienne, ce n'est pas que j'ai voulu compliquer les choses mais comme elle est plus grosse, le serrage était trop difficile.
    Maintenant c'est mon point de vue, j'ai seulement voulu expliquer pourquoi j'avais choisi la fendue. Si on ne trouve pas ce model dans le commerce c'est qu'il y a peut-être une autre raison mais je ne l'ai pas trouvée et bien sur tout le monde reste libre de son choix :wink:
     
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