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Tournage inox

Discussion dans 'Tournage' créé par mg34, 7 Avril 2008.

  1. mg34

    mg34 Nouveau

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    Tournage inox
    Bonsoir, à tous
    j'ai acheté une barre d'inox de 18 mm de diamètre et d'un mètre de long environ chez un récupérateur de métaux (3 euros...) et j'ai essayé d'en tourner un morceau pour faire une pièce de 10 mm sur 20 avec un épaulement et une deuxième partie de 13mm sur 25.
    Le résultat est dégueulasse, plein de stries, et pas très régulier. Croyant bien faire j'ai laissé la barre entière et je l'ai fait passer à travers la broche et le mandrin, puis j'ai serré le mandrin dessus. Est-ce que c'était ça l'erreur ? fallait-il couper la bonne longueur au départ ? y-a-t-il des trucs spéciaux à savoir pour tourner de l'inox ?
    A signaler : j'ai tourné ça avec un outil à pas cher à plaquette carbure et j'ai constaté que le copeau ne se cassait pas mais faisait un tire bouchon de 10 cm parfois (en plus fallait faire attention à pas se faire mal), est-ce une indication sur ce qu'il fallait pas faire ?
    Voilà, comme vous voyez je suis complètement débutant, tous les conseils m'intéressent. Merci de votre aide.
     
  2. mg34

    mg34 Nouveau

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    Tournage inox
    Au secours, mon message s'est enregistré en double, comment faire pour supprimer l'un des deux ?
     
  3. Pierreg60

    Pierreg60 Compagnon

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    Tournage inox
    C'est réglé pour le doublon :wink:

    as tu la bonne rotation de broche ?
    le morceau ne dépasse pas trop du mandrin ?
    L'outil est à la bonne hauteur ?
     
  4. mg34

    mg34 Nouveau

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    Tournage inox
    Je ne sais pas trop quelle est la vitesse de rotation de la broche : j'ai un moteur monophasé qui entraine une poulie de 30mm environ, cette poulie entraine une courroie qui attaque la poulie le plus grande de la poupée (120mm). Je ne connais pas la vitesse de rotation du moteur...
    La hauteur de l'outil me parait bonne (à peu près à l'axe). Le porte à faux hors du mandrin était à peu près de 6 ou 9 cm.
     
  5. ordinerf

    ordinerf Compagnon

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    Tournage inox
    l'outil est il aiguisé ?
    6 à 9 cm pour de l'inox sans contre pointe ça fait un peu trop, d'autant que tu risque d'avoir des vibrations du a la rotation de la longue partie.
    avec l'inox tourner vite ne gène pas mais il faut un outil bien aiguisé sinon ça siffle fort et c'ets pénible pour les oreilles.
     
  6. brise-copeaux

    brise-copeaux Compagnon

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    Tournage inox
    Bonjour à tous

    Salut mg34, si tu à mis ta barre entière çà du balloté dans la broche et c'est peut-être une des raison de ton état de surface, pour y remédier tu aurais du faire une bague de Ø 18 intérieur et le Ø extérieur au même Ø que celui de l'intérieur de ta broche avec un petit poil serrage. Donc tu enfile cette bague sur ta barre à l'arrière et tu la pousse dans la broche, comme cela la barre ne ballote plus.
    Pour l'usinage l'inox c'est un peut comme l'alu, l'inox est un métal mou et collant donc ne pas hésité à mettre une bonne avance, la vitesse de coupe est légèrement inférieur à l'acier surtout bien arrosé pendant l'usinage. Les plaquettes pour acier vont très bien, évité de faire trop chauffé la pièce à l'usinage, mets ton outil légèrement en dessous du centre.
    Recommence et si tu rencontre d'autre problème dit le.

    Cordialement @ ++


    PS: je postai donc pas vu ta réponse, effectivement 90mm pour 18 de Ø c'est trop long, comme dit ordinerf il faut faire un point de centre et usiné en mandrin et point tournante.
     
  7. mg34

    mg34 Nouveau

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    Tournage inox
    Je vais réessayer en calant la barre dans la broche. Je vais essayer un autre outil aussi.
    C'est super ce forum, merci pour vos conseils.
     
  8. c.phili

    c.phili Compagnon

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  9. ordinerf

    ordinerf Compagnon

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    Tournage inox
    c'est obligatoire de garder toute la barre ou tu peux couper un morceau ?
    parce que sinon coupe un morceau ça t'évite bien des complications.
    Liaudet à dit une chose très interessante mais que je me permet de rallonger, effectivement une bague c'est bien mais si tu usine souvent dans de la barre je te conseille de faire une bague pour chaque diamètre de barre que tu utilise de plus tu peux les maintenir grace à une petite vis sur l'axe de ta broche comme ça même si tu fais coulisser ta barre (cas de l'usinage de plusieur pièce en série dans la même barre) tu n'as pas à bouger ta bague et ainsi tu peux faire X fois la même pièce sans aucune gêne.
    bien évidement tout dépend des possibilités qu'on a avec sa machine :)
     
  10. valoris

    valoris Compagnon

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    Tournage inox
    Bonjour Mg34,


    Je n’ai pas garder de bons souvenirs de l’usinage de l’inox. C’est un acier de type Z, c’est à dire fortement allier comme le Z 10 CS7 ; l’un des plus courant en pièce marine. Ce qui le rend difficile à usiner c’est sa teneur en silice 1,2 %.

    Si tu dispose d’un bon tour fait un essai avec un outil carbure à pente négative. Comme tu l’as constaté les copeaux sont extrèmement tranchants de vraies lames de rasoir.
    Fait un test avec une vitesse de coupe correspondant à un acier à 100Kg soit 50 m/mn ce qui fait environ 800 tr/mn avec une faible profondeur de passe et une grande avance. Pour la barre tu peux la laisser dépasser à condition de la soutenir avec une chandelle.
    Si ça ne fonctionnait pas je ferai un teste comme pour l’acier mi-dur certain acier de ce type demande un grand angle de pente. Il faudrait trouver l’info auprès des fournisseurs.

    Pour un outil carbure traditionnel angle de dépouille = 3° ; angle de pente = 6° ou 3°.
    Pour les outils à pente négatives voir avec les fabriquant.

    Cordialement.
    Valoris.



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  11. valoris

    valoris Compagnon

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    Tournage inox
    Re-boujour,


    Le temps de revoir mes archives pour une petite formule sur la définition des pièces ;
    rigides, flexible et très flexible, selon l’expérimentateur Audrouin.
    Une pièce est considérée comme rigide si L=< 8d .

    L = longueur de la pièce à usiner
    d = diamètre usinés

    Flexibles, L compris entre 8 et 12 d ;

    Très flexible L > 12 d

    Section maxi du copeau en fonction de L

    Pour L=<8d ; S mm²=< 0,0032 d^3/L
    Pour L > 8d ; S mm² =< 2 d^3/L^3.

    Tout ça de tête évidemment, Je plaisante….à peine.

    Cordialement.

    Valoris.

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  12. jajalv

    jajalv Administrateur

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  13. ordinerf

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  14. mg34

    mg34 Nouveau

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    Tournage inox
    Ben non, c'est pas les miens qui sont en vente sur ebay...je ne crois pas qu'avec le tour que j'ai je pourrais en faire des comme ça !
    Mais j'avais quand même de beaux tire bouchons...
     
  15. c.phili

    c.phili Compagnon

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