Tournage du verre ?

[ba38]

Bonjour à tous
Un ami vient de me demander si je pouvais lui tourner du verre ( hublot d'éclairage à reprendre) ?

Quelqu'un aurait-il l'expérience (plaquette CBN, outil diamant,...) ?

Merci d'avance.
Cordialement.
Bernard

 

[Le débutant]

Alors là ! ....excellente question ! Je vais suivre avec intérêt !
Cordialement

 

[zingilingiling]

Je pense que oui et il me semble que c'est collé sur une cire (du moins pour les lentilles ) ,après pour des diamètres plus gros faut voir .

 

[SkippyLeChat]

C'est une chose que je n'ai jamais envisagée, mais je pense que si ça se fait ce n'est pas un simple outil qui est utilisé, plutôt une meule comme en rectification.
A suivre !

 

[MARECHE]

Bonjour,
+1 c'est tout à fait ca, avec un arrosage à l'eau, prendre de très petites passes, comme la rectif. Tout au moins à froid, car a chaud on peut le touner aussi et travailler par déformation du verre ramolli avec un outil au carbone.
Salutations

 

[rebarbe]

Rectif sur tour, grande vitesse petites passes de quelques centièmes avec beaucoup d'arrosage.
Je place le verre entre 2 cinglots recouverts de caoutchouc.
Ca passe tout seul.

Bien protéger le tour et nettoyage soigneux.

@+

 

[Le débutant]

Merci, je viens d'apprendre quelque chose !
Cordialement

 

[bidul]

hello,

j'ai fait une fois sur le tour avec une dremel et petite fraise diamantée et arrosage, mais je me suis contenté de reprendre un disque de verre découpé avec une scie cloche diamant pour ajuster le diamètre extérieur (quelque mm) et faire un chanfrein. c'était la vitre avant d'un phare de plongée en verre ordinaire de 10 mm. pour le prise sur le tour comme REBARBE avec du double face sur un jet d'alu et contre pointe caoutchouc, j'ai procédé par petite touche, en prenant soin de protéger au max le banc du tour pour la poussière de verre (abrasif il me semble).

@+ laurent

 

[stanloc]

Pour bien faire on utilise une débordeuse qui est une rectifieuse cylindrique dont la meule est diamantée et avec un arrosage à l'huile soluble. Du moins c'est ainsi que mes collègues faisaient pour passer d'un parallélépipède en verre néodyme à un barreau cylindrique destiné à un laser. Comme il a été dit les passes sont très petites mais la meule de grand diamètre (200-250 mm) tournait assez doucement et le morceau de verre encore plus doucement
Si vous voulez des bords non ébréchés il faut coller au ciment d'opticien une pièce de verre de chaque coté du hublot et ensuite toujours au ciment on colle un rond de laiton sur une face pour la prise dans le mandrin et un disque de laiton avec un trou pour la pointe tournante sur l'autre face.
Stan

 

[ba38]

Bonjour à tous
Et merci pour vos réponses rapides.

Si j'ai bien compris, la solution est plutôt de la rectification par abrasion que du tournage véritable à l'outil tranchant (plaquette cbn ou diamant comme en optique asphérique).

Il me semble donc plus judicieux de faire un petit montage sur mon affuteuse que d'utiliser le tour avec tous les risques de dégradation du banc ou des autres éléments du trainard ou des chariots.
Qu'en pensez-vous ?
Merci d'avance.

Cordialement.
Bernard

 

[rebarbe]

Pour bien faire on utilise une débordeuse qui est une rectifieuse cylindrique dont la meule est diamantée et avec un arrosage à l'huile soluble. Du moins c'est ainsi que mes collègues faisaient pour passer d'un parallélépipède en verre néodyme à un barreau cylindrique destiné à un laser. Comme il a été dit les passes sont très petites mais la meule de grand diamètre (200-250 mm) tournait assez doucement et le morceau de verre encore plus doucement
Si vous voulez des bords non ébréchés il faut coller au ciment d'opticien une pièce de verre de chaque coté du hublot et ensuite toujours au ciment on colle un rond de laiton sur une face pour la prise dans le mandrin et un disque de laiton avec un trou pour la pointe tournante sur l'autre face.
Stan

Merci pour ces infos stan.
Quand j'ai eut à faire ce genre de choses c'était dans l'urgence et j'ai avancé au bon sens.
Bien vu le coup des 2 plaques de verre pour éviter les ébrechures.

Pour Bernard, utilises ton affuteuse, elle est faite pour ce genre de boulot.

 

[ba38]

Rebonjour à tous

Merci beaucoup à tous, rebarbe et stan particulièrement.

Cordialement.
Bernard

 

[ba38]

Ah j'ai oublié : où trouve-t-on du ciment d'opticien ?

Merci d'avance.
Bernard

 

[rebarbe]

J'ai un morceau de cire, je ne sais pas si c'est ce que stan appel du ciment d'opticien.
Je l'ai mendié à un miroitier.
C'est une cire qui fond à 50°c et qui doit être en grande partie de la cire d'abeille.

 

[Le débutant]

Merci sincérement pour ces renseignements qui m'ont appris des techniques que je ne connaissais pas !
Cordialement

 

[stanloc]

J'ai un morceau de cire, je ne sais pas si c'est ce que stan appel du ciment d'opticien.
Je l'ai mendié à un miroitier.
C'est une cire qui fond à 50°c et qui doit être en grande partie de la cire d'abeille.

Le vrai ciment d'opticien est semble t-il assez cher et vendu au kilo (d'après ce que j'avais vu sur le web il y a quelques temps) Pour cet usage moi j'essayerais avec de la cire à cacheter les bouteilles ou les "les lettres de cachet"
Le principe est simple : il faut bien dégraisser les plaques de verre (la plaque que l'on veut "déborder" et les deux plaques martyres. Poser le tout sur une plaque chauffante. Je mettrais une plaque d'alu épaisse de taille suffisante sur une plaque chauffante électrique (mes anciens collègues opticiens avaient une plaque d'amiante dessus maintenant il faut trouver autre chose. Le but c'est d'éviter tout choc thermique évidemment et de pouvoir controler la température. Quand les 3 pièces de verre sont assez chaudes (on pose dessus le baton de cire) on fait fondre un chouia de cire sur les faces à coller et on pose les unes sur les autres les trois pièces et on laisse refroidir. L'optique de précision c'est un métier génial car on a souvent le temps de boire un café Il faut aussi coller les pièces en laiton donc il faut un peu préparer son coup. Lorsque le travail est fini on réchauffe le tout gentiment et on décolle les pièces en les faisant glisser l'une sur l'autre. On essuie l'excès de cire avec du chiffon et une fois les pièces bien froides on les nettoie avec un solvant (autrefois c'était du trichlo ; il faut voir avec de l'acétone aujourd'hui)
Bref je donne l'idée de base mais il faut réactualiser dans le contexte d'aujourd'hui.
Stan
Les bijoutiers utilisent quelque chose qui mérite d'être exploré c'est le ciment sertisseur.
http://sodimabi.com/fraiser-sertir-et-percer/328-ciment-sertisseur-graveur-1-kg.html

 

[rebarbe]

J'ai essayé le ciment de sertisseur, comme la cire à cacheter ou la gomme laque.
Je trouve ces matériaux trop cassant et leur point de fusion trop haut.
La cire que j'utilise actuellement m'a été donné par un miroitier qui doit bosser un peut pour l'optique, il est capable de tenir le 10eme sur un disque de 0.7mm d'épaisseur.
Je vais lui demander ce qu'il en est de cette cire et je vous redescendrait l'info.
Comme le dit stan les techniques évoluent, peut-être le ciment d'avant a t il été remplacé par de la cire?

 

[bibser67]

Concernant le tournage du verre, il se tourne…avec un tour à verre et les vitesses adaptées.
Je vous indique un site à consulter

ceraverre.free.fr
ou

http://www.idverre.net

bonne lecture

 

[Le débutant]

Merci Bibser67
La cire d'abeille pure est dure et cassante tout en ayant "une certaine souplesse relative" mais cette dureté peut_être facilement modifiée en ajoutant peu (ou beaucoup) d'essence de thérébentine, je pense donc qu'elle pourait être utilisée dans cette application ! avis des spécialistes ?
cordialement