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soudeuse par points faite maison

Discussion dans 'Outils et accessoires' créé par grizzly12, 16 Avril 2014.

  1. grizzly12

    grizzly12 Ouvrier

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    soudeuse par points faite maison
    Aujourd'hui je vais essayer de récapituler toute les étappes de la fabrication de ma soudeuse par point, en reprenant les différents messages que j'ai mis depuis son commencement, cela vas être un peu long, surtout pour y mettre les photos les plus intéressantes.
    Aller, on y vas.

    Tout commence par un petit dessin que j'ai fait sur mon ordi avec INVENTOR 2008.

    assemblage pince fermé.jpg

    J'ai demonté 2 micros ondes dont voici les tranfos.

    P1030901.JPG

    P1030905.JPG

    épaisseur 65mm, hauteur 100mm, largeur 115mm.
    lumière 40x18mm noyau 38x65mm.

    J'ai ouvert les noyaux, enlevé les bobinages, primaire et secondaire, et soudé ensemble les noyaux des deux tranfos (facile, ils avaient les mêmes dimensions)

    P1030934.JPG

    Ensuite, j'ai deroulé un bobinage primaire pour récupérer le fil de façon à refair un bobinage plus grand.
    Pour cela j'ai refait une forme en bois à la cote de mon nouvel entrefer, je l'ai monté sur mon tourne broche et j'ai commencé à rebobiné le tout.

    P1030936.JPG

    P1030937.JPG

    P1030938.JPG

    P1030940.JPG

    Au 110 è tour, et tout les 10 tours jusqu'à 135 tours j'ai resorti un morçeau de fil pour pouvoir faire des testes de puissance (finalement inutile car au final je n'ai gardé que les 110 tours)

    P1030945.JPG


    Dans l'après midi j'ai decouper à la scie à ruban une bande de 35mm de large en cuivre.

    P1030906.JPG


    J'en ai mis trois ensemble en forme de U, brasés ensemble et mis dans l'entrefer, isolé avec des morçeaux de bidons de 5L découpés à la demande pour faire l'isolation entre le noyau et le U. P1030949.JPG
     
  2. ilfaitvraimentbeau

    ilfaitvraimentbeau Compagnon

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    soudeuse par points faite maison
    super ! c'est le récapitulatif qui manquait
    le post d'origine est devenu inexploitable, trop touffu, avec des infos utiles éparpillées...
    on attend la suite....
    comment as-tu fait pour ouvrir les transfos ?
    merci
     
  3. grizzly12

    grizzly12 Ouvrier

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    soudeuse par points faite maison
    Tu coupes les soudures avec une disqueuse Ø125 et un disque fin, cela se fait sans problèmes.

    Et je suis bien d'accord avec toi, aujourd'hui le poste est devenu beaucoup trop compliqué, je n'y comprend plus rien et je ne suis pas le seul, il faudrait le transformer en en un autre intitulé " mes essaies en élècrtronique" car pour un profanne !!!!!!! on est loin de la réalisation d'une soudeuse simple.
     
  4. grizzly12

    grizzly12 Ouvrier

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    soudeuse par points faite maison
    Le transfo refermé et ressouder. je ne me suis pas enm..... à défaire toutes les tôles une par une et remonter le tout encore une par une, j'ai utilisé "les moyens chirurgicaux" avec mon scalpel rotatif et et des aiguilles à coudre en 3.2 et un une tension de 85 A.

    P1030951.JPG

    P1030954.JPG

    Aujourd’hui j’ai essayé de couler un peu de cuivre pour faire les bras et les électrodes.
    C’est quand même pas de la tarte ……
    Le temps de fabriquer un petit creuset.

    P1030930.JPG

    Enfournement du godet plein de chute de cuivre.

    P1030957.JPG

    Coulage dans des morceaux de tube acier, un de 20/27 et un de 12mm.

    P1030959.JPG

    Le pauvre il est malade, il faudra en refaire un autre pour terminer la coulée.

    P1030960.JPG

    Voila, ce soir j’ai démoulé mes coulées en cuivre d’hier, et cela me paraît pas si mal, j’ai un gros barreau de 23mm brut sur lequel je ne pourrais utiliser que 300mm, un peu juste pour faire deux bras, donc une autre fournée va s’imposer, et un autre petit de 13mm brut lui aussi pour faire les électrodes, j’ hésite à les tourner, je n’y ferais peut-être que des pointes !!

    P1030961.JPG

    Voila la moitié de fait.

    P1030963.JPG

    Maintenant, il ne me reste plus qu'à faire toutes les pièces car j'ai terminé les plans hier, et aussi couler le dernier bras en cuivre qui me manque.

    Cout de revient pour le moment 0€ car je n'ai utilisé que des trucs de récup. juste un peu de gaz pour la forge et quelques électrodes sans oublier un peu de courant mais ça c'est négligeable, même le reste des pièces à faire en alu c'est de la recup.

    Une petite fouille dans les chutes d'alu.

    P1030964.JPG
     
  5. ilfaitvraimentbeau

    ilfaitvraimentbeau Compagnon

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    soudeuse par points faite maison
    "Bien triste celui qui n'est animé par aucune passion"
    ta signature est vraiment sympa :-D
    la suite...............................................!
     
  6. TRYPHON974

    TRYPHON974 Ouvrier

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  7. FELIX

    FELIX Compagnon

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  8. grizzly12

    grizzly12 Ouvrier

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    soudeuse par points faite maison
    Juste pour dire quelque chose :

    J'ai passé pas mal de temps pour retrouver mon sujet, pour un peu, j’abandonnais tout.
    Merci pour celui qui l’a déplacé sans me prévenir. :mad: :mad:

    Car pour pouvoir mettre des photos, il me faut passer par le forum, l'index et le sujet, si je le reprend par un avertissement de message et répondre, je ne peu pas valider les photos car quand je clic sur le lien "ajouter le fichier" tout disparait !!!
     
  9. grizzly12

    grizzly12 Ouvrier

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    soudeuse par points faite maison
    Bon, je continue quand même.

    Mise au carré des morceaux choisis pour faire la façade avant et arrière.

    P1030965.JPG

    Exécution de la lumière

    P1030966.JPG

    P1030967.JPG

    Exécution de l'épaulement pour loger le transfo.

    P1030968.JPG

    Les deux façades AV et AR ainsi que les deux flasques qui seront soudé sur une des façades pour fixer le bras pivotant et les deux trous de 22 mm pour le pivot du bras inf.pivotant


    P1030969.JPG


    Découpe et usinage des deux éléments du bras mobile inf. fixés ensemble pour une bonne symétrie.

    P1030970.JPG

    P1030971.JPG

    Usinage du crochet de la poigné de serrage.

    P1030976.JPG

    Perçage et taraudage des deux trous de M5 pour maintenir en place le pivot du tendeur.

    P1030977.JPG

    P1030978.JPG


    L'ensemble des pièces une fois soudées : N°1 poignée de serrage N° 2 bras mobile inf. N° 3 façade AV. N° 4 façade AR., les parties fléchées on été refaite un peu plus tard pour être identique à la pince HARO de mon beau frère de façon à pouvoir utiliser les mêmes porte-électrodes

    P1030979.JPG


    J'envoie avant de faire une con....... et de tout effacer comme tout à l'heure. :smt011 :smt011
     
  10. jms

    jms Modérateur

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    soudeuse par points faite maison
    Bonjour,
    C'est moi qui ai déplacé le sujet dans la bonne rubrique. Pour retrouver vos messages, il y a un lien pour ça comme c'est expliqué dans le mode d'emploi du forum.
    Je viens également de le nettoyer des commentaires hors sujet afin qu'il reste ce qu'il est : un excellent reportage sur cette réalisation.
     
  11. FELIX

    FELIX Compagnon

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    soudeuse par points faite maison
    Bonsoir,
    Une petite précision : toutes les pièces dernièrement usinées, sont en alu. ou en acier ?
    Je pose cette question en regard des soudures, qui semblent avoir été réalisées au TIG.
    Bonne soirée.
     
  12. grizzly12

    grizzly12 Ouvrier

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    soudeuse par points faite maison
    Toute les pièces sont en alu, il y a pour cela deux raisons essentielles : N°1: le poid, très important, le transfo à lui tout seul (double) pèse déjà 14 Kg et la N° 2 : j'ai des chutes d'alu en 40mm, 20mm, 15mm, 10mm à la pelle. et le tout est soudé au TIG.
     
  13. grizzly12

    grizzly12 Ouvrier

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    soudeuse par points faite maison
    Je continue:

    Voila un peu à quoi cela devrait ressembler une fois monté avec le transfo. entre les deux et la poignée manquante soudée sur la face AR.

    P1030981.JPG

    Aujourd’hui j’ai décidé de changer le mode de fixation des bras d’électrodes.

    Je copie le principe de la pince Haro de mon beauf. car on pourra utiliser les même bras, il a des court et des long, je vais donc en faire des intermédiaires ce qui nous donnera plus de possibilités.

    J’ai donc recoupé les deux plaques alu prévue au départ (fléchés sur une photo un peu haut) pour refaire deux blocs plus épais de façon à pouvoir fixer les pièces en bronze de blocage des bras que je ressouderais une fois terminé.

    Après avoir usiné deux blocs de bronze de section 30x30, exécution des filetages et perçage au Ø 16 (taille des bras Haro)

    P1030987.JPG

    P1030988.JPG

    P1030991.JPG

    Exécution des méplats sur lesquels seront raccordé les bornes du secondaire en cuivre massif.

    P1040003.JPG


    Tournage des bras en cuivre Ø 18 avec épaulement à 16 pour entrer dans la pince.

    P1030992.JPG



    Après fixation sur le bloc alu, usinage du logement du coin de blocage des bras.

    P1040012.JPG

    P1040013.JPG

    P1040011.JPG

    P1040005.JPG


    Maintenant, le tournage des bagues d'isolation pour les axes dans du POM.

    P1030985.JPG


    C'est tout pour le moment, la suite ce soir où pas, suivant mon humeur et le temps qu'il me restera une fois terminé tout ce que vient de me demander ma douce et tendre.
     
  14. grizzly12

    grizzly12 Ouvrier

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    soudeuse par points faite maison
    Petit détail sur les bagues isolantes montées sur tout les axes.

    Pas très nettes les photos, mais j’ai pas mieux.

    isolation 2.jpg

    isolation 3.jpg

    Avant de monter le transfo sur ses façades, exécution d’une plaque d’isolation
    formée à chaud avec morceau de PE (récupéré sur un bidon de 5L. deux pièces)

    P1040014.JPG

    Détail sur le joint

    isolation 1.jpg

    P1040020.JPG

    Raccordement de l'une des sorties du secondaire sur le bras fixe en rigide (trois plaques de cuivre de 5mm soudé ensemble ce qui fait 15x30mmde section)

    P1040016.JPG

    P1040015.JPG

    Et voila ce que cela donne mais il reste encore la tirette du tendeur à faire ainsi que les axes et le bouton moleté et le ressort d'ouverture des pinces à faire pour la semaine prochaine .

    P1040017.JPG

    P1040018.JPG

    P1040019.JPG

    Exécution du taraudage en M8 de l’articulation de la tirette qui sera fixé sur la poignée.

    P1040021.JPG


    Tournage de l’axe du tendeur sur le bras mobile.

    P1040022.JPG

    Exécution du bouton moleté de la tirette pour la tendeur

    P1040024.JPG

    Voila ce que cela donne une fois monté.

    P1040028.JPG

    Pour cause d’ouverture trop faible, j’ai déplacé l’articulation fléchée, ce qui m’a obligé à tout démonter pour refaire les perçages et un peu d’usinage pour enlever un peu d’alu.

    P1040026.JPG

    P1040056.JPG

    Exécution de la tresse souple pour le raccordement au bras mobile, 3 morceaux de câble souple ( Ø12mm si je me souviens bien) de masse de poste de soudure dénudés et emboité dans un morceau de tube cuivre de 20/22 serré à la presse et brasé (brasure cuivre) et entouré d’adhésif pour l’isoler.

    P1040029.JPG

    P1040030.JPG

    P1040031.JPG
     
  15. ilfaitvraimentbeau

    ilfaitvraimentbeau Compagnon

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