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révision table MicroContrôle

Discussion dans 'Projets de fraiseuse et portique d'usinage CNC' créé par Tech91, 13 Septembre 2014.

  1. Tech91

    Tech91 Ouvrier

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    révision table MicroContrôle
    Bonjour a tous . POST EN COURS

    Après de tres nombreux usinages dans de l alu , bois , inox , carbonne et autre , j ai décidé de faire un démontage de ma table micro contrôle .
    Je vais en profiter pour remplacer l accouplement moteur car j en ai déja cassé un sur l autre axe .

    :-D J en profite pour partager ce poste pour les personnes qui utilise la même table .

    Il y a deux posibilité de démontage de la vis \ ecrou

    > Coté moteur ou palier avant

    Ci dessous le demontage par le palier avant , ensuite la vue de l écrou et vis

    Je posterais d autres photos par la suite .

    Cdt Victor

    DSC_1081_redimensionner.JPG
    ↑  Un axe de ma table


    DSC_1082_redimensionner.JPG
    ↑  Démontage des 6 vis des deux carters


    DSC_1083_redimensionner.JPG
    ↑  Démontage des carter


    DSC_1084_redimensionner.jpg
    ↑  Démontage des soufflets


    DSC_1089_redimensionner.JPG
    ↑  Démontage des 8 vis
    sous les 2 soufflets


    DSC_1092_redimensionner.JPG
    ↑  Dépose des soufflets


    DSC_1093_redimensionner.JPG
    ↑  Dépose du fin de couse Avant par 2 Vis


    DSC_1094_redimensionner.JPG
    ↑  Dépose de celui ci


    DSC_1096_redimensionner.JPG
    ↑  Dépose du palier avant par 4 Vis


    DSC_1098_redimensionner.JPG
    ↑  Démontage interne du palier


    DSC_1099_redimensionner.JPG
    ↑  Démontage de l anneau de bloquage
    démontage des 4 rondelles belleville


    DSC_1100_redimensionner.JPG
    ↑  Démontage de la face avant ( quatres vis de fixation )


    DSC_1101_redimensionner.JPG
    ↑  dépose de la face


    DSC_1103_redimensionner.JPG
    ↑  Démontage de la bague par une vis de fixation


    DSC_1104_redimensionner.JPG
    ↑  démontage des 2 vis de fixation entre le chariot et l écrou


    DSC_1106_redimensionner.JPG
    ↑  libération de l accouplement moteur par une vis


    DSC_1107_redimensionner.JPG
    ↑  dégagement de l ensemble chariot , cage de guidage a bille et ecrou et vis


    DSC_1109_redimensionner.JPG
    ↑  Un peu de nettoyage s impose ;;;;;


    DSC_1016_redimensionner.JPG
    ↑  LE COEUR DE LA TABLE


    DSC_1019_redimensionner.JPG
    ↑  Vue de l ensemble vis et ecrou
     
  2. Tech91

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    Détail du système auto aligneur sans jeu.

    De gauche a droite .

    >Bride de fixation au chariot , équipé d une rainure pour le déplacement sur un axe de l ecrou grace a deux billes .
    >Celle ci sont maintenu par une plaque en laiton
    >Entretoise en acier avec double rainure en oposition pour les billes suivante puis la deuxieme plage laiton
    >puis deuxieme pièce en acier lié au premier écrou

    Cet première partie est le système auto aligneur , lié par deux tubes avec vis en bout et petites rondelles belleville

    DSC_1021_redimensionner.JPG
    ↑  partie de gauche
     
  3. Tech91

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    Voici la partie de droite

    > écrou en bronze a la base équipé d un système de graissage
    > Deux goujons de guidage pour le deuxième écrou
    >celui ci est plaqué vers le premier grace au ressorts et imobilisé par les écrous des goujons

    DSC_1022_redimensionner.JPG
     
  4. Tech91

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  5. Tech91

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  6. Tech91

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  7. Tech91

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  8. DEN

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    Super! Ça me sera utile aussi !
    J'ai quelques questions qui me trottent dans la tête depuis avoir fait des essais de déplacement,
    Quel est le pas de la vis ? Quelle vitesse de déplacement arrives-tu à avoir avant de commencer à perdre des pas ?
    Puis quel type de graissage faut-il, j'avais le même type de fil que toi qui passait dans la noix, l'as tu remis?
    Bon dimanche !
     
  9. Tech91

    Tech91 Ouvrier

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    Bjr DEN

    Le pas de la vis est de 2 mm , pour ma part je me suis donner une bonne marge avant décrochage car de toute façon
    je travail tres souvant dans des matière ou il faut baissé la vitesse d avance .

    Je suis a 15 mm/s ou 900 mm/mn
    je suis en micropas actuellement 1,25 micro/impulsion soit 12 K/Hz et de souvenir ma machine fonctionne à 20 K/Hz pour te donner un ordre d'idée .
    A oui un facteur important c'est que ce sont des moteurs de 5,6 A et moi je tourne avec des drivers de 4,2 A donc il y a de quoi grater un peu aussi de ce coté :-D mais j en ai pas l utilité ..

    A oui un point important , je suis en prise direct sur le moteur , et toi aussi ? ou bien avec un réducteur ?

    Sinon , non j ai pas remis le fil de huillage , j ai opté pour une graisse semi liquide qui va tres bien , jen met un peu de chaque coté de la noix tout les 2 mois .

    Bon We a toi aussi

    Victor
     
  10. Tech91

    Tech91 Ouvrier

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