L
lapin_de_garenne
Ouvrier
Bonjour,
Je vous présente içi la réalisation d'un faux plateau L0 en fonte grise pour mon Celtic 14.
C'est en fait le deuxième que je fait, le premier ayant été fait dans des conditions moins optimales, n'ayant pas encore mon grand 4 mors. (voir içi quels-angles-pour-un-outil-a-mortaiser-dans-de-la-fonte-t21613.html)
C'est une pièce dont je suis très fier car mon entourage me prétendait que le cône était impossible à réussir "du premier coup". De plus il y plusieurs cotes à tenir à quelques centièmes près.
Le plus gros obstacle est en réalité le mortaisage qui, au tour, demande beaucoup de passes en manuel (surement plus d'une centaine -je n'ai pas compté-).
Première opération : régler le petit chariot pour copier l'angle du nez de broche, minutie obligatoire!
Il m'a fallut plusieurs heures pour obtenir un zéro parfait, car bien sur chaque fois qu'on croit être bon, après serrage de la tourelle ce n'est plus aussi parfait, il faut donc prédire (deviner?) la rotation de quelques centièmes que le serrage définitif imposera. Vérifier, desserrer, réessayer, resserrer, redesserrer, etc....
Le brut de 13 kg diamètre 170mm, centré et prêt à etre mangé par le PCLNR plaquette 12 04 08 PM nuance 4225 sandvik.
Dégrossissage fini et forage à 30mm, pour être alésé d'abord cylindrique à 65mm puis conique de 66 à 82,50mm.
Cône fini, on creuse la gorge pour le dégagement du filetage et on fignole avec un rayon de 8mm. L'ordre de opérations est peut être discutable, mais en alésant d'abord je ne change mes pignons qu'une fois. Pour toutes ces opération outils à plaquettes carbure brasées.
Filetage à 4,5 pouces x6 tpi UNS, en 18 passes calculées avec le logiciel vardex, notez le trait sur la pièce qui m'indique approximativement quand l'outil va sortir de la matière.
Enfin, le morceau de choix: le mortaisage, une centaine de passe nécessaire (0,1mm par passe)
Le montage peu convainquant pour essayer d'empêcher l'outil de fléchir. Pour la prochaine fois je fabriquerais un outil tiré.
Reste à faire l'évidement du cône, l'épaulement du mandrin à 130,00mm et les trois trous sur la perceuse avec le diviseur (sans photos j'avais les doigts trop sales)
Le résultat final : Le cône colle très bien et porte uniformément (essai au bleu). Le mandrin à la reprise a 0,02mm de faux rond sur un satellite, 0,04 et 0,05 sur les autres. Pas mal pour un mandrin chinois!
Autre résultat après la fabriquation de 2 faux plateaux voilà le bac plein de "copeaux" poussièreux. L'atelier aussi est tout noir, ainsi que mon mouchoir. Il faut dire que j'ai acheté 35 kg de matière pour 16 kg de produit fini.
Merci à ceux qui m'ont conseillé pour cette réalisation.
Lapin.
Je vous présente içi la réalisation d'un faux plateau L0 en fonte grise pour mon Celtic 14.
C'est en fait le deuxième que je fait, le premier ayant été fait dans des conditions moins optimales, n'ayant pas encore mon grand 4 mors. (voir içi quels-angles-pour-un-outil-a-mortaiser-dans-de-la-fonte-t21613.html)
C'est une pièce dont je suis très fier car mon entourage me prétendait que le cône était impossible à réussir "du premier coup". De plus il y plusieurs cotes à tenir à quelques centièmes près.
Le plus gros obstacle est en réalité le mortaisage qui, au tour, demande beaucoup de passes en manuel (surement plus d'une centaine -je n'ai pas compté-).
Première opération : régler le petit chariot pour copier l'angle du nez de broche, minutie obligatoire!
Il m'a fallut plusieurs heures pour obtenir un zéro parfait, car bien sur chaque fois qu'on croit être bon, après serrage de la tourelle ce n'est plus aussi parfait, il faut donc prédire (deviner?) la rotation de quelques centièmes que le serrage définitif imposera. Vérifier, desserrer, réessayer, resserrer, redesserrer, etc....
Le brut de 13 kg diamètre 170mm, centré et prêt à etre mangé par le PCLNR plaquette 12 04 08 PM nuance 4225 sandvik.
Dégrossissage fini et forage à 30mm, pour être alésé d'abord cylindrique à 65mm puis conique de 66 à 82,50mm.
Cône fini, on creuse la gorge pour le dégagement du filetage et on fignole avec un rayon de 8mm. L'ordre de opérations est peut être discutable, mais en alésant d'abord je ne change mes pignons qu'une fois. Pour toutes ces opération outils à plaquettes carbure brasées.
Filetage à 4,5 pouces x6 tpi UNS, en 18 passes calculées avec le logiciel vardex, notez le trait sur la pièce qui m'indique approximativement quand l'outil va sortir de la matière.
Enfin, le morceau de choix: le mortaisage, une centaine de passe nécessaire (0,1mm par passe)
Le montage peu convainquant pour essayer d'empêcher l'outil de fléchir. Pour la prochaine fois je fabriquerais un outil tiré.
Reste à faire l'évidement du cône, l'épaulement du mandrin à 130,00mm et les trois trous sur la perceuse avec le diviseur (sans photos j'avais les doigts trop sales)
Le résultat final : Le cône colle très bien et porte uniformément (essai au bleu). Le mandrin à la reprise a 0,02mm de faux rond sur un satellite, 0,04 et 0,05 sur les autres. Pas mal pour un mandrin chinois!
Autre résultat après la fabriquation de 2 faux plateaux voilà le bac plein de "copeaux" poussièreux. L'atelier aussi est tout noir, ainsi que mon mouchoir. Il faut dire que j'ai acheté 35 kg de matière pour 16 kg de produit fini.
Merci à ceux qui m'ont conseillé pour cette réalisation.
Lapin.
