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Prusa I3 vie et développement

Discussion dans 'Imprimantes 3D' créé par pierrelouison, 2 Mars 2015.

  1. pierrelouison

    pierrelouison Apprenti

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    Prusa I3 vie et développement
    bonjour,

    j'ai décidé de regrouper mes 'expériences' sur les imprimantes 3d sur ce post afin de ne pas multiplier les messages et de permettre à ceux qui en auraient l'usage, de s'y retrouver.

    j'ai acquis, il y a une semaine une PRUSA I3 Full Acrylic de chez Sunhokey .

    [​IMG]


    je n'ai pas eu trop de mal a l'assembler et à lui faire faire ses premiers mouvements.

    [​IMG]


    cependant j'ai rencontré des soucis de fonctionnement que j'ai pour l'instant contournés par un interrupteur manuel :oops:

    [​IMG]


    j'ai constaté de gros soucis de rigidité, le montage etant très léger, j'ai donc pratiqué quelques modifications simples et rapides pour bloquer un peu les tiges lisses.

    [​IMG]
    [​IMG]
    [​IMG]

    [​IMG]


    Après avoir imprimé des support pour les contacteurs de bout de course, je me suis rendu compte que je perdais quelques millimètres sur l'axe des X du à l'encombrement de la tête d'impression et de ses ventilateurs.



    j'ai donc essayé de faire une pièce adaptée. J'ai gagné 5 mm de course et l'orientation du ventilateur me plais bien :smt002

    voici ce que cela donne:

    pièce à télécharger:[/color]
    support de ventilateur
    pièce à télécharger:[/color]

    [​IMG]

    [​IMG]


    Je suis aussi en train de réfléchir à l'éclairage de la machine, je compte utiliser des ampoules de voiture à LED, puisque j'ai une alimentation 12v.
    Et que les LED ne tirent pas trop dur en ampérage. 8-).


    la prochaine étape va être d'équiper la bête de divers accessoires pour travailler à l'aise. comme un support à pinces,plus tard peut être un boitier...

    Mise a jour du 6-03: l'écran et toutes les fonction de l'imprimante sont OK.
    Je me retrouve avec un outil fonctionnel, j'ai trouvé ma 'panne' électrique, une 'fuite' du 12 v du PC.
    Du coup plus besoin de bouton on/off.
    Il me reste quelque détails a régler comme la fixation sur le socle et la 'mise en boite' :)
     
  2. pierrelouison

    pierrelouison Apprenti

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    Prusa I3 vie et développement
    Bonjour,
    Alors voila qu'est venu le moment de révéler la vrai nature du projet .!

    L'on dit ces machines auto-replicabbles, alors maintenant que j'ai de quoi imprimer en 3d,
    Je me lance dans la construction :)

    Une Prusa i3 avec châssis en bois.

    Je suis actuellement en recherche de tiges lisses et d'un peu de rond d'Alu en 30. J'ai lancé des commandes pour la mécanique et l'électronique.

    Je souhaite tout faire moi même, excepté l'électronique sauf si quelqu'un veux bien me guider.

    Je vous renvoie a mon autre sujet pour la tête chauffante


    http://www.usinages.com/imprimantes/bzhend-projet-hotend-mode-phare-ouest-t74982.html

    Je chiffrerais le coût de la réalisation.

    Le produit fini aura pour vocation de fournir au club de modélistes de ma commune un outil réglé et fonctionnel
     
  3. monomax

    monomax Apprenti

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    Prusa I3 vie et développement
    pour les tige lisse, il y a pas mal de site qui en propose en plein de tarif et qualité différent.
    pour ma part j'ai fait la mienne avec des tige de récup, que j'ai démonter sur des imprimante classique.
    tu aura surement des diamètre bâtard (genre 9 ou 11mm...) mais tu as aussi souvent des bague bronze qui vont avec :wink:
    c'est guidage de récup son d'excellente qualiter (rectifier et chromer dur)
     
  4. yasam2002

    yasam2002 Nouveau

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  5. pierrelouison

    pierrelouison Apprenti

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    Prusa I3 vie et développement
    bonjour,

    cela ne pose pas vraiment de problèmes. Ils sont en effet très commerciaux et se mettent en 4 pour répondre aux demandes du client.

    le modèle sur la photo est l'évolution dernière, avec une hot end classique et des renforts sur la fixation des tiges lisses. Et des fixations de fin de course dignes de ce nom!
    attention cependant à ce que les tiges lisses ne se trouvent pas avec du jeu sur leurs course, cela nuit à la précision de la machine.

    enfin comme commentaire je dirais que s'armer de patience est un atout nécessaire, surtout le temps de l'acheminement par voie postale....

    bon courage pour la suite, faites-nous un reportage (et pourquoi pas vidéo?) sur la réception du colis, le montage et vos premières impressions (3d et personnelles !). ça serait super .

    à très bientôt !
     
    Dernière édition par un modérateur: 16 Avril 2015
  6. yasam2002

    yasam2002 Nouveau

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    Prusa I3 vie et développement
    Bonjour,

    Merci beaucoup pour votre retour , je ne suis pas sur d'avoir fait le bon choix mais je vais attendre le colis pour découvrir l'imprimante.

    Je vois déjà sur le site Fedex que l’imprimante est en cours d'envoie depuis Hong Kong.ça va prendre une semaine pour arrivé.

    Selon vous est ce que j'ai fait le bon choix ? L'imprimante avec deux bobines de filament et une carte mémoire de 8 GB , envoie compris par Fedex à 344 euro.
     
  7. jajalv

    jajalv Administrateur

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    Prusa I3 vie et développement
    Bonjour,
    Pas sûr !
    A ce prix il va peut-être falloir ajouter, le port + les taxes (TVA + douane)
    A voir à l'arrivée.

    Bon après-midi.

    jajalv
     
  8. jajalv

    jajalv Administrateur

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    Prusa I3 vie et développement
    Je rectifie:
    Le port semble bien compris, mais aucune spécification pour les taxes.
    Si elle ne sont pas comprises, c'est minimum 23%.
    A voir.

    A+

    jajalv
     
  9. loops33

    loops33 Apprenti

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    Prusa I3 vie et développement
    Salut,

    Oui et on peut avoir la surprise de recevoir les frais de douanes quelques jours/semaines après la livraison. :roll:

    loops
     
  10. pierrelouison

    pierrelouison Apprenti

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    Prusa I3 vie et développement
    bonjour à tous !

    Voici un peu de temps que je me suis absenté de ce forum. rassurez vous c'est pas pour bouder c'est simplement que je n'avais pas matiere a meubler le sujet...

    maintenant j'ai !
    alors qu'ai-je fait ces dernières semaines... Ben j'ai passé commande de matériel, j'ai ensuite attendu, encore attendu, encore attendu......

    j'ai du négocier plusieurs fois pour des retard, des non conformités, des accidents dans les trajets...

    Bref des tracas d'acheminements.

    Normal j'ai décidé de passer commande, si possible au meilleur prix, chez nos amis de l'autre bout de monde alors il est normal d'attendre un peu et vu les kilomètres parcourus qu'il y ai parfois des dégâts....

    le bilan carbone de l’opération n'est surement pas très bon :)

    par contre la qualité des échanges commerciaux est vraiment d'un autre niveau. les commerçants de chez nous auraient bien des choses à apprendre de nos amis chinois (6000 ans d'échanges commerciaux, ça compte). Politesse, réponse dans le sens du client, rapidité des échanges....

    Oui les commerçant de chez nous feraient bien d'apprendre leur métier chez Les gens qui savent...

    je recommencerais volontiers dans cette démarche. Franchement les différences de prix des vendeurs européens (proximité) ne se justifient pas, a aucun titre.

    Je vote pour un commerce purement Chinois!!! (quoi, c'est déjà le cas ? :) )

    De plus les frais de douanes, j'en ai pas eu (et j'ai passé plus de 10 commandes), car j'ai choisi systématiquement l'envoi gratuit par la china post, oui c'est plus long, mais aucuns frais de douane a plus de 30 jour de la réception de certains colis.

    La méthode, vue avec un postier français est de passer le plus possible en enveloppes à bulles (petits volumes), de faire de petites commandes et en nombre, les frais de port étant offerts. si le montant n'éxède pas 350 euros et le poids 3.2kg cela doit passer !

    [​IMG]
    [​IMG]
    [​IMG]


    pour attendre, j'ai également commencé à travailler les structures, je part sur 2 imprimantes type Prusa i3 en volume utile 300*300*300, avec un encombrement hors tout de 500 par 500 par 500.

    [​IMG]

    [​IMG]


    ensuite j'ai passé beaucoup de temps à imprimer les pièces pour fabriquer la mécanique des imprimantes. et concevoir les pièces nécessaire a mes assemblages.

    [​IMG]


    je suis passé chercher de la visserie et voici ce que cela donne a ce jour.

    [​IMG]


    j'ai également avancé sur la hot-end, mais je réserve cela sur l'autre sujet que j'anime et que je mettrais bientôt à jour, des que j'aurais quelque chose à monter. pour l'instant j'ai planché sur les technique de réalisation et l'outillage nécessaire, commande, livraison et test j'en, dis pas plus mais cela s’annonce plutôt bien.


    voici pour l'instant. quelques heures pour assembler la seconde et je vais bientôt passer au montage des X et des Z, marre des Y :lol:

    en espérant que ce petit suivi ne rase pas trop et même qu'il soit susceptible d'en intéresser quelques uns.

    si vous voulez des références de vendeurs (G..gle est votre ami) je vous fournirais ma démarche et le nom des vendeurs par MP pour respecter les chartes des forums.

    a bientôt ?

    cordialement,
     
  11. pierrelouison

    pierrelouison Apprenti

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  12. pierrelouison

    pierrelouison Apprenti

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    Prusa I3 vie et développement
    bonjour,

    j'ai eu quelques avancées sur le projet, j'ai du réaliser quelques pièces complémentaires (cales de hauteur) pour monter les plateau sur l'axe des Y

    [​IMG]



    maintenant ça glisse comme sur des roulements :), sauf que....

    quand j'ai monté les roulements à bille linéaires, je me suis demandé, ou vaut-il mieux places les billes, à la verticale ? à cheval sur la verticale ?

    j'explique: les efforts seront-ils mieux répartis si il y a 2 rangées de billes qui se partagent l'effort ou vaut-il mieux tout faire pour que ce soit une seule rangée de bille qui supporte tout le Poids du plateau ?

    [​IMG]


    prochaine étape: mise en place des moteurs des Axes des Y et des axes des Z

    cordialement,
     
  13. bouchet

    bouchet Apprenti

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    Prusa I3 vie et développement
    C'est très sympa ces machines, j'ai monté une similaire avec un cadre ne bois aussi c'est assez rigide au moins pas de soucis !
    Je l'ai équipé avec une hot end "all in one" comme ça je peux utiliser du 3 ou 1.75mm sans trop de modif ainsi que plusieurs taille de buse dispo.

    Un des gros soucis que j'ai eu est un défaut sur la vis d'entrainement du filament, de ce fait j'étais obligé d’énormément contraindre les ressorts pour que le fil sorte bien mais la qualité restait toujours médiocre.
    Avec une nouvelle vis, une vrai, pas une standard avec un coup de taraud pour faire les dents d'entrainement c'est beaucoup mieux :)
     
  14. J-Max

    J-Max Compagnon

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    Prusa I3 vie et développement
    Bonjour,

    Deux nouvelles machines d'un coup ? Voila qui est ambitieux !
    Je vais suivre vos avancées :wink:

    Les gros problèmes de rigidité de la prusa I3 viennent du cadre,
    surtout s'il est en acrylique 6mm ou en MDF trop mou,
    et du châssis Y en tiges filetées, qui n'est pas assez rigide,
    et dont la liaison avec le cadre est un vrai point de pivot !
    Généralement les kits chinois premier prix sont des nids à problèmes.
    Si vous investissez dans un kit acrylique, veillez qu'il ait 10mm d'épaisseur,
    un vrai bon extrudeur (idéalement bowden) une hotend de qualité
    et des vis trap pour le Z. Si un kit remplit ces 3 conditions, c'est bon signe.
    Ce ne sera certainement pas le moins cher, mais les 10 ou 15% de plus sont largement justifiés.
    Ce que vous investirez à l'achat, vous l'économiserez par la suite en filament,
    en temps de maintenance, et en pièces détachées (réparations et upgrades nécessaires).

    Au fait l'interrupteur a été posé pour palier quel problème ?

    Si vous avez possibilité de travailler le bois, passez à du plus épais pour le cadre,
    j'en ai fait une en MDF 19mm, et rien ne moufte. Pareil pour le châssis Y,
    remplacer les tiges filetées par une boite, ça n'a rien de compliqué,
    et ça change tout pour la machine !

    Quitte à travailler le bois, autant aussi coller les liaisons (jambes, etc.)
    à la colle PU plutôt que d'utiliser les vis. L'important est la rigidité et que ce soit d'équerre.
    Les pièces plastique, il y a souvent une vraie souplesse dedans,
    surtout au niveau des supports de guide ou supports moteur.
    Si vous les dessinez, faites les bien épaisses ou choisissez les plus robustes en téléchargement,
    et vérifiez bien leur géométrie après impression. Une machine pas tout à fait d'équerre
    peut fournir des pièces qui ont l'air correctes, mais qui poseront des problèmes une fois en service.

    Pour les roulements LM8UU, le mieux c'est deux rangées de billes qui appuient par gravité.
    Si vous en avez l'occasion, évitez les roulements chinois et prenez de la marque.
    Sinon, les douilles polymère ou bronze sont très abordables et plus silencieuses.

    Bon courage pour la suite !

    ++JM
     
  15. pierrelouison

    pierrelouison Apprenti

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    Prusa I3 vie et développement
    bonjour,
    je vais essayer de présenter la façon dont j'ai abordé le problème de la conception-réalisation.

    je me suis posé la question:" est-il possible, sans connaissances plus poussées que la moyenne, sans outillage merveilleux (quoique), de fabriquer une de ces nouvelles machines dites 'autoréplicable' ?

    la curiosité m'avait poussé à m'intéresser à ces 'jouets' (en ce qui concerne les modèles dont je dispose) et le principe autoreproduction m'intrigue.

    Ou alors il ne s'agit que d'une vaste mystification et cette technologie n'est pas encore accessible a tous a moindre cout (pas moyen de développer, par exemple, les centres de prothèses de membres a bas coût dans les pays en voie de développement).

    je me suis dit que si moi j'y arrivais, alors la chose est possible pour le plus grand nombre. Après tout cela ressemble fort à un 'mécano', un jeu d'assemblage quoi .

    Vous me direz que même si cela est présenté comme simple, la construction ne peux s'affranchir des contraintes physiques qui régentent le fonctionnement de la matière, rigidité, précision des ajustages,forces de frottements, flexions, normes des pièces (pas de filetage), coût,....

    A ceci je répondrais que l'association mécanique-informatique permet d'aboutir à un résultat de qualité supérieure que celle de la machine qui a effectué le travail. l'on peux donc progresser en faisant et refaisant les pièces avec l'outil, pour l'outil......
    je crois à ce principe en vertu des progrès de l'imprimerie personnelle grâce à l'informatique, je rapproche l'impression 3D de cet exemple.

    je tente donc de vérifier par là, qu'avec des produits simple, de qualité moyenne, une maitrise moyenne des façons de fabrication,... l'on peut aboutir à un résultat suffisamment satisfaisant pour être présentable aux yeux de tous.


    le deuxième aspect de la question est au sujet des pièces déjà manufacturées que l'on achète pour assembler la machine, j'ai pris un autre chemin de traverse en décidant de réaliser par moi même les pièces telles que les têtes chauffantes, les écrous et pièces métalliques spéciales.

    Cela me permet de m'exercer au tournage (et j'en ai besoin, j'ai pas plus d'un an d'exercice sur ma machine), tout en apprenant le fonctionnement a travers la réalisation-expérimentation. Je pense ainsi pouvoir aboutir à un étalon que qualité pour ces pièces, j'ai cependant trouvé que le marché des pièces d'imprimante est déjà hyper fourni et concurrentiel, la qualité monte et deviens abordable. C'est un marché qui évolue très vite.

    pour les souplesses et rigidité, je me sert du principe du plateau, faisant partie intégrale de la géométrie finale, c'est fou ce que cela a rigidifié, limité les vibrations de ma machine (voire photo plus haut: mdf de 10mm d'épaisseur comme socle). Avant la machine sautait et se déplaçait sur le bureau quand elle fonctionnait.

    pour en revenir à tes conseils, je prend note, merci c'est plein de sagesses et tes conseils seront précieux pour la suite. Je voulais juste préciser le comment de ma démarche.

    ps: l'interrupteur permettait a la carte microcontrôleur de pas planter a l’allumage, en fait il s'agissait d'un problème de courant venant du pc et passant dans le +5v, un court circuit !!

    et voici l'avancée du jour..
    méthode: impression de pièces et assemblage avec les parties métalliques, présentation pour géométrie grossière, prochaine étape mise en place de la géométrie finale et fixation des pièces sur le cadre

    [​IMG]


    les chariot des Z blancs présentent un problème d'ajustement avec les pièces faisant office de coupleurs,

    Au boulot :wink:

    cordialement,
     
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