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je citue pas trop ce que tu veut dire....Foxtrot a dit:Bonjour,
A première vue, il y aurait un point faible entre la base de ta colonne Z et les rails..
Suggestion: pourquoi ne fait tu pas ta colonne avec 2 L pour les côtés et ainsi revenir en dessous de tes rails. Plus c'est haut, plus c'est solide.
Et de ce fait, nul besoin d'avoir une si grande assise dessous la colonne, du moins sur les côtés..
je voi se que tu veut dire....Foxtrot a dit:C'est vrai que sans dessin...
Alors, ta colonne quand tu regardes sur le côté, plutôt qu'un "I", ce serait un "L" . La partie verticale c'est ta colonne et la partie horizontale du L serait le support de la plaque qui soutient tes rails du X.
C'est la dessus que je partirais en tout cas. Avec de l'acier épais, donc difficilement déformable avec la poussée du Z.
Euhh, ce n'est qu'un avis, il y en aura sans doute d'autres.
A toi de voir....
en fait il y a deux choses:Nico91 a dit:Je trouve que la table XY fait tout frêle comparé à la colonne.
Je me demande à quel point la table peut se mettre de traviole avec les guidages avec un écartement entre deux guide du même rail pas trop important et une vis centrale quand on a un effort de coupe important ?
si je comprend bien tu me dit de monter les chariots du x et du y sur le support en bleu, de faire se deplacer sur les x et de fixer des rails sous la table et de la faire bouger en y?JKL a dit:Avec une architecture de ce type qui reprend celle d'une fraiseuse conventionnelle, à mon avis il faut aller jusqu'au bout dans la "copie" et donc il faut inverser les parties fixes et les parties mobiles des deux axes supperposés X et Y. En effet si les patins sont solidaires du bati ( glissière inférieure) ou de la glissière inférieure ( cas de la glissière supérieure ) à la façon d'une fraiseuse conventionnelle la fraise se trouvera toujours au centre du quadrilatère formé par ces 4 patins et cela évitera tout porte à faux/bras de levier, aux efforts de coupe.
JKL a dit:Les rails inférieurs ( actuellement fixés à la planche/socle ) doivent dans mon explication être fixés sous la plaque bleue et les patins sur le socle et idem au dessus pour l'autre axe. Regarde comment est faite une fraiseuse.
ou des verins?benji a dit:attention, je te conseil vivement de métre un contre-pois pour soulager l ensemble axe verticale et broche, sa soulageras la vis a bille
Oui sa peut marcher aussi, mai moi je préfère le contre pois, maintenant faut voir ou tu peux le mètre dans ta machine. l idéale, ce serais dans la colonne.hmracingteam a dit:ou des verins?benji a dit:attention, je te conseil vivement de métre un contre-pois pour soulager l ensemble axe verticale et broche, sa soulageras la vis a bille
JKL a dit:L'utilisation d'un contre-poids pour équilibrer la partie mobile de l'axe Z d'une CNC est très discutable car on double la masse que le moteur aura à accélérer et freiner et on augmente sérieusement la masse supportée par l'axe Y qui porte tout l'axe Z bien que ce dernier point soit réglé par certains qui moyennant toute une installation de cables et poulies, déportent ce contre-poids de sorte qu'il soit solidaire horizontalement du bati fixe de la machine. Il reste alors que l'inertie dans les mouvements verticaux. L'utilisation de ressorts à gaz bien adaptés n'a pas ces inconvénients mais ils ne résolvent pas entièrement le problème. En fait l'inconvénient qu'engendre l'utilisation d'une vis à billes pour mouvoir un axe Z assez chargé vient du fait qu'en l'absence de courant dans le moteur, tout l'équipage mobile se retrouve en butée basse car contrairement à une vis trapézoïdale, une vis à billes est réversible. Pour contrer cela il est possible d'avoir un frein électromagnétique en prise avec la vis si le logiciel peut le gérer. C'est un véritable souci et que dire si l'on veut doter l'axe Z de deux mouvements en rotation pour la broche : on voit certains parler de CNC 4 et 5 axes.