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PLATEAU DIVISEUR FAIT MAISON

Discussion dans 'Outils et accessoires' créé par SCSC, 15 Août 2008.

  1. SCSC

    SCSC Ouvrier

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    PLATEAU DIVISEUR FAIT MAISON
    Salut a tous,

    J'envisage de réaliser un plateau diviseur pour ma fraiseuse.

    J'ai quelques idées sur le projet et j'ai consulté pas mal de sites à ce sujet.
    Il me reste tout de-même une question concernant le rapport d'un tel plateau.

    Je constate que les plateaux ont souvent un rapport de 1/40.
    Pourtant il en existent de 1/90, 1/60.

    Le rapport a t-il un lien avec les fraises module ?

    Est-ce que je peux réaliser mon plateau 1/60 ( avec un réducteur de récupération ) et les disques perforés qui vont avec sans soucis d'utilisation ?

    Merci pour votre aide.

    Bon Weekend.
     
  2. tourelle66

    tourelle66 Compagnon

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    Salut SCSC
    J'envisage aussi de m'en confectionner un avec un réducteur de récup (un Richard rapport 1/180 , je sais c'est vachement réduit et me donneras 2°par tour de manivelle,j'ai pas fini de tourner!! :siffle: )
    Je pense que le rapport du réducteur doit faciliter certains calculs avec les fraises modules , lors de certains fraisage ?(comme je suis pas expert ?)
    Quand à ton réducteur 1/60 il t'iras bien je pense (6°/tour) et les disques perforés doivent surement comporter des nombres de trous en fonction du rapport 1/60 , je suppose , afin d'avoir les fractions de tours ou des angles décimaux non multiples ?
    Je te suis pas d'un grand secours.
    J'ai commencé à lire des posts à ce sujets trés interessants.
    Bon WE en attendant des réponses qui me serviront aussi !
    David

    PS:Je suis en train de me poser une question au sujet des divisions non multiples des rapports de réducteurs, elle est la suivante:
    J'ai vu un post au sujet de division sur un mandrin de tour,( Trebor_7) réalisé sur du papier et fait sur demande.C'est trés astucieux, et finalement n'est il pas plus simple de reserver sur le plateau, une zone la fixation de cette bandelette souple (à longueur fixe de la circonférence du plateau)et divisée en nombres de parts suivant l'intervalle voulu (avec la méthode suivante pour ceux qui connaissent pas,pour des divisions non multiples de la longueur de la bandelette)Cette solution est simple , rapide et polyvalente.les traçages doivent être parfaitement paralelles et perpendiculaires à la bandelette.Pour ceux qui n'ont pas de table à dessin ou logiciel DAO , à moins d'être précis dans le traçage,un petit montage peut être fait .
    Vous me direz si ça se tient où non .

    PICT0446a.jpg
    ↑  Je me suis pas trop appliqué ,c'est juste pour l'exemple
     
  3. KY260

    KY260 Modérateur

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  4. SCSC

    SCSC Ouvrier

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    Salut à tous,

    A tourelle66,

    Ton idée de bandelette dessinée à la demande mérite attention, c'est certainement une solution.
    Merci à Thales.

    Ayant récupéré un autre petit réducteur de 1/36 (les arbres sont montés sur 2 roulements + butées à rouleaux de chaque côté avec calage par rondelles rectifiées ) précis et costaud !
    J'ai une autre question d'ordre pratique:
    Le quel des 2 réducteurs conviendrait le mieux 1/60 ou 1/36 en sachant que je fabriquerais évidemment les plateaux qui vont avec ?

    Merci et bon Dimanche.
     
  5. tourelle66

    tourelle66 Compagnon

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    Salut SCSC
    Au départ la bandelette c'est une idée de Trebor_7 qui a fait ce montage sur son mandrin de tour pour réaliser les graduations d'un vernier , l'idée est tellement astucieuse et simple et permet de diviser en parts égales et non en degrés ( bonjour les décimales dans certains cas !).Evidement ça implique des traçages et positionnements précis.Pour certains travaux c'est amplement suffisant ( dumoins à mon avis).
    Pour ce qui est des réducteurs , peut-être que le 1/60 irait trés bien monté avec des plateaux (1 tour=6°) tandis que le 1/36 ayant une rapport de réduction plus petit( 1 tour=10°) irait à merveille pour un montage avec des bandelettes ( besoin de moins tourner la manivelle) si tu choisis cette option , qui d'ailleurs peut-être monté sur n'importe quel appareil ( la preuve avec Trebor_7)
    Bonne journée
    David
     
  6. TREBOR_7

    TREBOR_7 Compagnon

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    PLATEAU DIVISEUR FAIT MAISON
    Bonsoir à tous,
    Tourelle, il n'y a pas de quoi se prendre la tête avec la précision... :shock: le mandrin fait 200 de Ø, donc un peu plus de 60 cm de circonférence, tu divises ça en 40, ça fait 15mm par graduation... :roll: qui représente en réalité 5/100 sur la vis...donc une erreur maxi de 1mm ça fait 1/15 de 5/100 de mm...... :-D
    Par contre je vous conseille de ne pas faire de repport de cotes théoriques, mais de diviser par 2 ou 3, puis chaque partie par 2 ou 3...etc, ainsi vous compressez les incertitudes... :wink:
    Quant au choix du réducteur, il devrait se faire sur le critère de la qualité de celui-ci...donc apparement du 1/36...
    tu auras en direct tous les multiples de 10°...
    à toi de voir
    A bientôt pour la suite, on attends les news
    R
     
  7. SCSC

    SCSC Ouvrier

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    La suite 1

    Bonsoir à tous,

    Je continue la réalisation de mon diviseur au fur et à mesure que je récupère les différents éléments:
    OK pour le 1/36 ( merci TREBOR_7 )

    Voici quelques photos qui illustrent l'avancement du projet .

    Le réducteur démonté:

    [​IMG]


    L'usinage pour gagner en encombrement:


    [​IMG]


    Récupération d'un second réducteur et d'une bague en laiton pour rendre le plateau inclinable :

    [​IMG]


    Les pièces usinées :


    [​IMG]


    Un premier montage d'essai :

    [​IMG]


    La suite quand j'aurais le temps !

    Bonne soirée.
     
  8. SCSC

    SCSC Ouvrier

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    Bonsoir à tous,

    Ayant un peu de temps libre, je poursuit la réalisation de mon plateau diviseur.

    Le bestiau commence à prendre forme et surtout du poids !

    Le montage est toujours en phase d'essai et d'ajustement.

    [​IMG]


    [​IMG]



    Le morceau de rond de 180 me servira pour usiner le plateau.

    Bon weekend.
     
  9. SCSC

    SCSC Ouvrier

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    Salut à tous,

    Je constate que beaucoup d'entre nous regardent mon post.
    J'ai entrepris l'usinage de la partie la plus intéressante de la table à indexer à savoir le plateau.

    En voici quelques images.

    Tournage puis gravure des angles:
    [​IMG]

    Grâce au repère collé sur le mandrin:
    [​IMG]

    Puis fraisage des rainures en plusieures étapes:
    Ebauche à 12 mm:
    [​IMG]

    Fraise en T:
    [​IMG]

    Bien arrosée:
    [​IMG]

    Finition en largeur de 14 idem à la table de la fraiseuse:
    [​IMG]

    Et voila le travail:
    [​IMG]

    Il ne me reste plus qu'a frapper les chiffres:
    [​IMG]

    A+
     
  10. Tété

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  11. msieuryoyo

    msieuryoyo Compagnon

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  12. SCSC

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    Salut a ceux qui suivent mon projet.

    Les deux rainures débouchent sur un graisseur.

    Pour la réalisation il suffit de désaxer la pièce avec une cale entre un des mors du mandrin et cette dernière.

    A+
     
  13. msieuryoyo

    msieuryoyo Compagnon

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    Ah ok, c'est donc ça le perçage au niveau des intersections des deux rainures!
     
  14. SCSC

    SCSC Ouvrier

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    A propos de graisseurs:

    Ou est ce que je peux trouver ce modèle à noyer en diamètre 8 mm environ.
    [​IMG]

    Merci pour votre aide
    A bientot
     
  15. Bern 67

    Bern 67 Compagnon

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