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perçage en hélice?

Discussion dans 'Électro-érosion' créé par AlainB69, 11 Août 2016.

  1. AlainB69

    AlainB69 Nouveau

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    perçage en hélice?
    Bonjour,
    est il possible de percer de l'acier inox selon une helice? diamètre du trou environ 25 mm, hélice diamètre environ 1000 pas de l'hélice 5000 à 10 000. La précision est peu importante car il s'agit de créer un circuit de liquide dans une machine à bras en hélice.
    Merci d'avance
     
  2. Dodore

    Dodore Compagnon

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    perçage en hélice?
    Si je peut me permettre .. C'est pas très clair
    Tu parles d'un diametre 25 puis ensuite d'un diametre 1000??
    Un dessin avec des côtes, avec éventuellement le profil de la forme en hélice ( profondeur largeur)
     
  3. AlainB69

    AlainB69 Nouveau

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    perçage en hélice?
    Le diamètre du trou serait 25 mm mais la diamètre théorique de l'hélice serait grand, environ 1000 mm. Pour illustrer le trou aurait la forme d'un ressort spirale très allongé de diamètre un mètre et les spires seraient d'un pas de plusieurs mètres .
     
  4. Dodore

    Dodore Compagnon

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    perçage en hélice?
    Je suis pas sur d'avoir compris
    Petit diametre de l'hélice ( trou) 25
    Grand diametre 1000 avec un pas de Plusieurs mètres
    Et la longueur de la piece ? 50 mm ou 10 mètres
     
  5. AlainB69

    AlainB69 Nouveau

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    perçage en hélice?
    Le perçage devrait se faire sur 1000 ou un peu plus sur ce genre de pièce. Il s"agit de percer deux canaux de circulation de liquide (aller et retour). Dans les parties droites ça peut se faire en perçage classique avec bouchon soudé...reste les partie vrillées.
    [​IMG]
     
  6. Dodore

    Dodore Compagnon

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  7. baboon21

    baboon21 Apprenti

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    perçage en hélice?
    Bonsoir !

    La seule technique que je connaisse actuellement capable de faire ça c'est l'additive manufacturing

    Mais l'impression de poudre inox n'est pas encore ce qui se fait de plus courant (mal maîtrisé)

    Si vous avez d'autres pistes..
     
  8. AlainB69

    AlainB69 Nouveau

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    perçage en hélice?
    Attention c'est du gros et du lourd et la résistance mécanique est importante. Actuellement ça se fait en fonderie avec de tubes aciersnoyés dans l'inox mais le procédé est difficile a maitriser et les porosité ou fissures sont une catastrophe....
     
  9. lepierre

    lepierre Ouvrier

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    perçage en hélice?
    Idée peut-être saugrenue:
    Une électrode de forme dans une très grosse machine à électro érosion ?
    Bonne journée,

    Lepierre
     
  10. AlainB69

    AlainB69 Nouveau

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    perçage en hélice?
    Oui Lepierre c'est l'idée que je m'en faisait: faire une électrode en tire bouchon (très étiré) et plonger dans la pièce qui est entrainée en rotation synchronisée avec l'avance . Je suppose que cela ne peut se faire qu'en plongeant vers le bas? et qu'il faut avoir une machine assez haute pour passer la pièce...Je voudrais savoir si c'est réalisable.
    Merci
     
  11. baboon21

    baboon21 Apprenti

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    perçage en hélice?
    Le problème serait alors (il me semble) l'évacuation du diélectrique qui doit être renouvelé avec un bon débit tout de même :/
     
  12. gaston48

    gaston48 Compagnon

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    perçage en hélice?
    Bonjour,
    Et vriller le fraseur après perçage conventionnel ?
    Avec une banc (hydraulique) à concevoir bien sûr .
     
  13. AlainB69

    AlainB69 Nouveau

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    perçage en hélice?
    Bonjour,
    l'idée de tordre la pièce après perçage me fait peur; on ne peut pas chauffer , car il faut lui garder ses caractéristiques mécaniques et métallurgiques, et obtenir une précision correcte de forme.
    Le petit plus serait de faire aussi un trou de section triangulaire.... mais ça à la rigueur ce n'est pas indispensable
     
  14. gaston48

    gaston48 Compagnon

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    perçage en hélice?
    La pièce est obtenu par fonderie et usinée ensuite ?
    L'avantage de vriller et qu'on peut partir d'ébauche plate : laminé oxycoupé etc .

    (C'est une méthode que j'ai pratiqué sur de tout petit fraseur)
     
  15. AlainB69

    AlainB69 Nouveau

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    perçage en hélice?
    La pièce est de fonderie les tourillons sont rapportés et tout usiné pour obtenir une tolérance de quelques dixièmes sur le cercle extérieur de l'hélice. Ensuite elle est polie. En marche elle encaisse des couples très important et doit tenir à la fatigue. Il y a différentes dimensions de 1 mètre à plus de 3 m de longueur totale...
     
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