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Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage

Discussion dans 'Matières Premières' créé par michelfrance, 2 Novembre 2010.

  1. michelfrance

    michelfrance Apprenti

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    Bonjour,
    Je recherche de l'aide dans le choix de nuances d'acier noir ou inox et d'aluminium qui soient usinables sur tour ou fraiseuse d'établi avec motorisation 1.5 KW. Je précise qu'il s'agit de nuances faciles à trouver et pour usage courant, pour montages scientifiques, machines à vapeur, etc ... pas de cahier des charges particulier en matière de résistance, trempabilité, corrosion, etc ... L'un de vous pourrait-il me transmettre un lien où cette question est abordée ?
    Cordialement.
     
  2. Beau94

    Beau94 Modérateur

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    Slt michelfrance !

    Tu auras + de chances d'avoir des réponses à tes questions en postant
    dans la rubrique Matières Premières.

    Tu peux faire déplacer ton post en le demandant à un modérateur de la présente section.

    Bonne chance dans tes recherches !!!!

    A + !

    Beau94
     
  3. Prétender

    Prétender Modérateur

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  4. JeanYves

    JeanYves Compagnon

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    Bonjour ,

    Il n'y a pas que la nature du metal qui intervient sur la puissance de la machine il y a aussi la section du copeaux et la vitesse de coupe .
    Acier ordinaire :
    - S235 , le basique , et les aciers de decolletage (S300) qui se travaillent beaucoup plus aisement
    - C35 ( ex XC38) mi-dur , plus resistant
    Les aciers inox basiques :
    - Z8C17 (430) qui se travaillent facilement
    - Z6CN18-09 (304) plus delicat à travailler , meilleur en exterieur
    Les alliages d'alu :
    - AU4G (2017) le classique scolaire , de base , bonne resistance , usinage aisé
    - AG3 ( 5754) , bon en exterieur , usinage facile

    etc ....
     
  5. michelfrance

    michelfrance Apprenti

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    Merci pour cette liste qui répond parfaitement à ma question. Après avoir questionné quelques fournisseurs, j'ai été étonné par le prix de l'acier S300 en particulier le S300Pb. S'agit-il de la présence de plomb pour améliorer l'usinabilité qui explique un écart de prix dans un rapport de 1 à 4 avec un acier doux XC18, 38 ou 48 ?
     
  6. coredump

    coredump Compagnon

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    Je rajouterais: Z16Cn1702 (431), qui se travaille aussi facilement (amha), et que l'on trouve facilement chez qualichutes.
     
  7. ikuriña

    ikuriña Ouvrier

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    le S300 Pb est un acier dit de décolletage. il a une usinabilité améliorée.
     
  8. JeanYves

    JeanYves Compagnon

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    Bonjour ,

    Je trouve que le S300Pb ne convient pas !
    parcequ'il est tres ciblé decolletage et que le bricoleur n'est pas à quelques dmh près ;
    et parcequ'il ne convient pas pour autres choses ....comme la soudure par exemple .
     
  9. Charly 57

    Charly 57 Compagnon

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  10. ikuriña

    ikuriña Ouvrier

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    pour JEAN-YVES :
    je ne le préconisais pas.. ne se méprenons pas !

    je répondais juste à sa question :


    j'aurais du mieux formuler ma réponse !
     
  11. JeanYves

    JeanYves Compagnon

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    Bonsoir Ikurina ,

    OK , je comprend mieux :=))

    Enfin , ces ecarts de prix , entre le S300Pb , nuance classique d'acier doux de decolletage et des aciers fins au carbone comme les XC38 et 48 ( C35 et C45 aujourd'hui ! ) m'etonnent aussi !!
     
  12. ikuriña

    ikuriña Ouvrier

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    Nuances courantes acier et alu pour fraisage et tournage
    Perso, ... ils ne m'étonnent plus !
    pourquoi ?

    parce que les aciéristes ont compris que les usineurs qui l'utilisent font de grosses economies. peu d'usure de plaquettes, pas de problèmes de maitrise des copeaux, donc possibilité d'avoir des machines en fonctionnement sans surveillance, etc...

    ... donc coût horaire réduit, rendement amélioré !
     
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