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Note pour débuter sur CHARMILLES 640css

Discussion dans 'Électro-érosion' créé par Tourneur13, 18 Octobre 2014.

  1. Tourneur13

    Tourneur13 Apprenti

    Messages:
    58
    Inscrit:
    18 Novembre 2012
    Localité:
    Marseille
    Note pour débuter sur CHARMILLES 640css
    Bonjour dans ce sujet je vous fais part des notes de ma formation sur l'agie charmille 640ccs, cela pourrait être utile:

    AGIE CHARMILLE 640 CCS
    CODES G

    G00 : Avance rapide XYUV
    G00 : Avance Z
    G01 : Avance travaille XYUV
    G02 : Rayon antihoraire
    G03 : Rayon sens horaire
    G04 :Pause en seconde ex : G04 X180 (=3min)
    G10 P16 R+- Valeur : Correcteur de rayon d'outil
    G40 : Annulation décalages G41 ou G42
    G41 : Décalage à gauche du profil
    G42 : Décalage à droite du profil
    G50 : Annulation dépouille
    G51 : Dépouille à gauche
    G52 : Dépouille à droite
    G60 R : Dépouille angle vif ou rayon constant
    ex : G60 R0 >
    ex : G60 R5 >
    G60 R. K. : Dépouille rayon programmé
    ex : G60 R2 K5 >
    G61 R. : Angle constant
    ex : G61 R0 >
    ex : G61 R5.>
    G74 XY : Modification des coordonnées du système d'axe machine
    G75 XYUV et G75 Z Déplacement rapide machine
    G90 Absolu
    G91 Relatif
    G92 XY IJ : XY Points de départ usinage/ IJ Altitude des 2 profils pour dépouille ou 4 axes.
    I en dépouille : épaisseur + ou – de la dépouille
    J en dépouille : Altitude du parcours programmé

    I en 4 axes : Difference entre le plan bas et haut
    J en 4 axes : Altitude du plan bas


    G910 A0 à 38 : Mémorisation de points en XYUVZ
    G911 A0 à 38 : Déplacement aux points mémorisés
    G11 (WIR, ----) : Active la table fil (coupure et enfilage)
    G11 (TEC, ----) : Active la technologie
    G10 P0 à P9 B0 ou B1 = Bloc optionnel numéroté
    Ex : S/prg : /0 M00
    Prg principal EB : G10 P0 B0
    FIN : G10 P0 B1
    P0 > /0 B0 : Exécute la ligne
    P1 > /1 B1 : Ignore la ligne

    CODES M

    M00 : Arrêt programmé
    M01 : Arrêt programmé optionnel avec touche OSP
    M15 P0 : Coupe droite
    M15 P1 : dépouille
    M15 P11 : 4axes
    M23 : Annule M24
    M24 : Stratégie de géométrie angle vif et raison inf à 3mm (M23 si Diamètre inférieur à 6,5mm
    M27 : Annule M28 et M29
    M28 : Stratégie casse fil niveau 1
    M29 : Stratégie casse fil niveau 2
    M30 : Fin de programme
    M50 : Coupure fil
    M60 : Enfilage
    M34 : Remplissage
    M35 : Vidange
    M98 : Pn°1 à 7999 Exécution S/prg
    M98 Pn° Q + ou – valeur : Exécution s/prg en rotation
    M98 Pn° K valeur : Exécution s/prg avec échelle
    Ex : M98 P1 K2 ( divisé par deux )
    M98 Pn° B(1,2,3)
    1 > miroir en X
    2 > miroir en Y
    3 > miroir en XY
    M98 Pn° L valeur : Exécution s/prg en répétions
    M99 : Fin de S/prg
    Technologie TEC :

    UXS25A.TEC
    U > Partiellement modifiable
    X > Fil cuivre zingué
    S > ½ dur environ 500N
    25 > Diamètre du fil 25/100
    A > Matière a usiner Acier

    Tables fil : (coupure et enfilage)
    XS25.WIR
    LT25.WIR

    Régimes d'usinage :
    2> Ebauche standard
    4> Ebauche grignotage
    6> Finition rapide ouverte
    7> Finition standard
    20, 21, 22 Surface avec RA de plus en plus propre

    CYCLES DE MESURE
    BORD :
    1) Positionner le fil a 5 mm de la face
    2) EXE > Mesure > BORD > Activer BORD
    3) A l'écran impulsion en + ou – y ou x
    4) Insérer le X et le Y machine et pièce

    CENTRAGE INTERIEUR :
    1) Enfiler dans un trou puis descendre en Z
    2) EXE > mesures > Centrage > Activer centrage
    3) Direction de 0 a 360° + départ cycle
    4) A la fin du cycle insérer une valeur sans le rayon du fil
    5) Insérer X et Y machine et pièce

    CENTRAGE EXTERNE MACRO
    1) Positionner le fil, soit enfiler à l'éxtèrieur au milieu de la pièce, ou coupe au dessus et au milieu de la pièce ;
    2) EXE > Mesures > Macros
    3) EXM > Préparer
    4) Editer A 0 ou 90°
    D Distance de déplacement
    M Longueur de la pièce
    T0 ou 1 Fil a l'exterieur ou interieur de la pièce

    REGIMES CT EXPERT :
    PREP> CT EXPERT > U : > Ouvrir le dossier
    1) CT EXPERT
    2) Construction manuelle
    3) Techno utilisateur
    4) UXS25A.TEC
    5) Épaisseur
    6) Sélection des régimes E2 + E7 ex
    7) Sauver séquence
    8) Nommer le JOB ex: CARRE
    9) Soit valider car PROG FAO
    10) Soit cocher génération de commande + valider

    Commande – JOB = n°1 à 7999
    ISO - JOB = N° du S/PRG
    CLE = correcteur d'outil G10 P16 R
    Rotation
    Valider
    11) Terminer + exit
    Si besoin ajouter dans le programme principale
    G911 A
    G74 XY
    G92 XY
    M60
    [,,,]
    M50
    M30

    Exécution d'un programme
    Exe > Exécution prg
    Vérifier + DCY
    Dessiner
    Si besoin SIMULER + DCY
    Pour usiner désactiver vérifier et simuler + DCY

    Redémarrage depuis le point de départ
    RESET
    Revenir au point de départ > Manuel > SPR
    Enfiler le fil
    EXE > Exécuter PRG > Dernier exécuté
    A l'écran (pas la manette) Faire HPR
    La machine ressimule le prg jusqu'au point d'arrêt

    Cycle réglage guides :
    Contrôler la valeur ZB ( A chaque démontage de guides )
    Brider le support
    Manuellement positionner le fil dans l’œilleton
    EXE > Mesures > réglages > Réglages guide
    Contrôler valeur ZB
    Modifier Direction
    Démarrer
    A la fin du cycle, INIT WZ machine

    REGLAGE Z
    Brider une pièce parallèle d'épaisseur connue
    Descendre l'axe Z avec un clinquant de 0,2 Mini
    EXE > Mesures > Réglages > Réglages buses
    HPA = Insérer l'épaisseur de la pièce
    Valide ZSD
    Selon l'épaisseur des pièces à usiner pour travailler buses collées taper en MDI G00 Z+ épaisseur réel de la pièce


    Pour afficher Z Machine identique Z pièce
    EXE > Paramètre utilisation > Paramètre avancés > Z machine = insérer la valeur Z pièces

    PROCEDURE :
    Brider, dégauchir la pièce
    Centrage ( BORD CENTRAGE MACRO ETC )
    Si besoin se déplacer au pt de départ usinage (G00)
    Mémoriser le point G910
    Si besoin créer un dossier
    créer ou importer le S/prg ISO
    Créer la TEC CT EXPERT
    Si s/prg iso simple créer la TEC et ajouter G911 M60 etc
    Si s/prg complet avec techno et conditions de coupe, créer uniquement la TEC s/prg de commande
    Dessiner
    Si besoin simuler
    Usiner DCY

    En espérant que cela peut vous êtres utile ! Désolé s'il y a quelques fautes d'orthographe
     
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