M
mecanotrain
Ouvrier
Salutous,
Avec mes 2 potes usineurs/squateurs, nous sommes entrain de fabriquer 1 moteur mono cyl en 6 exemplaires à partir d’un petit livret allemand (ici, il est couplé à une pompe).
Pour fabriquer la bielle motrice de ce moteur (2 disques percés reliés par un plat ou un rond), plusieurs techniques sont possible, mais une m’a particulièrement inspirée : le moulage en coquille métallique avec du Kayem (390°C).
Un défit a relever !!
La pièce s’y prête bien : petite, plate et peu épaisse. Tout est réuni pour que je me lance dans la fab d’un moule.
Celui-ci est usiné dans 2 plaques de dural ép 10mm. Les usinages sont PARFAITEMENT symétriques par rapport à une face qui devient de ce fait le plan de joint. Vu la faible épaisseur des pièces, maxi 3 mm, les formes creuses n’ont pas de dépouilles.
Certains d’entre vous vont hurler, mais tant pis. La suite va les calmer et me donner raison.
Le premier moule a été modifié (ajout d’éjecteurs à vis) ; voici qques photos du nouveau moule :
Le moule est assemblé avec toutes les pièces nécessaires :
Ce moulage nécessite un préchauffage du moule à 300°C ; celui-ci est simplement posé à plat sur une plaque chauffante thermostatée. Pendant ce temps, env 10mm, le Kayem fond (maxi 450°C) dans une casserole en fonte posée sur le gaz de la cuisinière.
Le moule est redressé et la coulée est prête à être faite :
La coulée est rapide car les pièces sont petites :
Le moule est accollé à un « dissipateur » pour évacuer rapidement la chaleur :
On peut voir l’évolution du refroidissement ainsi que le retrait dans le cône de coulée :
La séparation du moule est facilitée par 2 vis :
Le moule séparé montre les pièces reproduites :
L’extraction des pièces est faciltée par les éjecteurs à vis :
Sur les pièces à droite, on voit l’empreinte des éjecteurs :
Toutes les bielles sont faites ; celle de droite est baguée et montée dans la chape de l’axe du piston :
Qu’est ce que le Kayem 1 (le Kayem 2 n’est plus commercialisé) ?
C’est un alliage de zinc bas point de fusion (390°C) très performant et largement utilisé dans diverses industries : automobile, quincaillerie, modèles de chaussures, ……
http://www.casimages.com/f.php?f=120620010357786036.pdf
J’ai acheté le mien chez un fournisseur spécialisé FILMETAL (Lyon) ; c’est peu cher ~8,50€/kg, vendu par lingot de 8 kg. Mais on trouve chez les ferrailleurs des accessoires de menuiserie alu : poignées de portes et fenêtres, charnières, éléments d’assemblage des profilés alu, ……….
y a + k
Avec mes 2 potes usineurs/squateurs, nous sommes entrain de fabriquer 1 moteur mono cyl en 6 exemplaires à partir d’un petit livret allemand (ici, il est couplé à une pompe).
Pour fabriquer la bielle motrice de ce moteur (2 disques percés reliés par un plat ou un rond), plusieurs techniques sont possible, mais une m’a particulièrement inspirée : le moulage en coquille métallique avec du Kayem (390°C).
Un défit a relever !!
La pièce s’y prête bien : petite, plate et peu épaisse. Tout est réuni pour que je me lance dans la fab d’un moule.
Celui-ci est usiné dans 2 plaques de dural ép 10mm. Les usinages sont PARFAITEMENT symétriques par rapport à une face qui devient de ce fait le plan de joint. Vu la faible épaisseur des pièces, maxi 3 mm, les formes creuses n’ont pas de dépouilles.
Certains d’entre vous vont hurler, mais tant pis. La suite va les calmer et me donner raison.
Le premier moule a été modifié (ajout d’éjecteurs à vis) ; voici qques photos du nouveau moule :
Le moule est assemblé avec toutes les pièces nécessaires :
Ce moulage nécessite un préchauffage du moule à 300°C ; celui-ci est simplement posé à plat sur une plaque chauffante thermostatée. Pendant ce temps, env 10mm, le Kayem fond (maxi 450°C) dans une casserole en fonte posée sur le gaz de la cuisinière.
Le moule est redressé et la coulée est prête à être faite :
La coulée est rapide car les pièces sont petites :
Le moule est accollé à un « dissipateur » pour évacuer rapidement la chaleur :
On peut voir l’évolution du refroidissement ainsi que le retrait dans le cône de coulée :
La séparation du moule est facilitée par 2 vis :
Le moule séparé montre les pièces reproduites :
L’extraction des pièces est faciltée par les éjecteurs à vis :
Sur les pièces à droite, on voit l’empreinte des éjecteurs :
Toutes les bielles sont faites ; celle de droite est baguée et montée dans la chape de l’axe du piston :
Qu’est ce que le Kayem 1 (le Kayem 2 n’est plus commercialisé) ?
C’est un alliage de zinc bas point de fusion (390°C) très performant et largement utilisé dans diverses industries : automobile, quincaillerie, modèles de chaussures, ……
http://www.casimages.com/f.php?f=120620010357786036.pdf
J’ai acheté le mien chez un fournisseur spécialisé FILMETAL (Lyon) ; c’est peu cher ~8,50€/kg, vendu par lingot de 8 kg. Mais on trouve chez les ferrailleurs des accessoires de menuiserie alu : poignées de portes et fenêtres, charnières, éléments d’assemblage des profilés alu, ……….
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