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Mini CNC de bureau

Discussion dans 'Machines CNC d'autoconstructeurs type portique lég' créé par Mick@e!, 26 Octobre 2014.

  1. Mick@e!

    Mick@e! Nouveau

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    Salut à tous,

    Cela fait des années que j'ai ma "période CNC" ou je regarde pour en fabriquer une...mais avec la masse d'information qu'il y a sur le net à chaque fois je m'y perdais. Il y a tellement de chose au quel il faut faire attention....bla bla bla à chaque fois ça me décourageais !! Je crois que cet fois ci c'est la bonne, je vais me lancé.

    Donc je suis totalement débutant, ce sera ma première commande numérique !

    Les dimensions de ma CNC seront relativement petite, la surface utile d'usinage sera de l'ordre d'une feuille A4.
    Elle servira à découpé des pièces dans des matériaux tel que le depron, balsa, carbone, et un peu de CTP. Mais aussi à faire de la gravure de CI, c'est surtout pour un usage de modéliste.
    Je la souhaiterais relativement précise, ~0.05mm (je rêve ? :oops: ) car j'ai souvent besoin de découpé des pièces de très petite dimension et qui demande une certaine précision.

    J'ai déjà modélisé un premier jet et je souhaiterais avoir vos avis. (le Z n'est pas encore totalement terminé)

    J'ai hésité un moment quant à la matière que j'allais utilisé pour la structure de ma machine. Je pensais utilisé du bois pour ma première CN histoire de me faire la main, pour son coût relativement bas et la simplicité de mise en oeuvre. Mais j'ai lu beaucoup de chose qui mon découragé pour l'utilisation du bois, surtout que ma CN sera dans une pièce qui subit souvent des changements de températures, DONC se sera de l'alu ! Je pense qu'une CN bois pour découvrir la chose n'aurait pas été un mal mais vu la précision que je souhaite ce n'étais pas la bonne solution...

    Pour la structure je vais donc utilisé de l'alu de 10mm d'épaisseur.
    Les guidages se feront part des rails supporté de type SBR12 pour l'axe des X et SBR10 pour l'axe des Y. Et sans doute également du SBR10 pour le Z, à voir encore comment je vais faire mon Z. (d’ailleurs à par chez les chinois, vous savez ou je pourrais me procurez du SBR10 ? J'ai beaucoup de mal à en trouvé :shock: )

    Je vais également utilisé des profilés alu carré de 20x20 qui supporteront un martyr en bois.

    Je n'ai pas encore fait le choix des moteurs, mais apparemment il vos mieux construire sa CN pour ensuite définir les moteurs, mais je souhaiterais prévoir la fixation des moteurs, à votre avis je pourrais trouvé mon bonheur avec des NEMA23 ?

    Ci dessous les images !
    (la partie transmission n'est pas modélisé, mais je vais sans doute utilisé des vis à bille)

    Voilà ! Je suis preneur de toute remarque ! En espérant que je ne suis pas totalement à coté de la plaque :lol:

    A+
    Micka

    CNC.JPG

    CNCsans martyr.JPG

    CNCplan.JPG

    CNCplan2.JPG
     
  2. sebastian

    sebastian Compagnon

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    Bonjour Mick@el,
    c'est simple comme projet, tu es sur la bonne voie il me semble ; tu as choisi de mettre des rails supportés, un bon choix réfléchi et pas si chère que ça, surtout dans tes diamètres ; tu as donc bien lu tous les sujets à ce niveau :-D
    Quelques soient les matières usinées, pour une bonne précision, le secret et le mot d'ordre c'est RIGIDITé !
    Plus c'est rigide, moins il y a de déformation et donc une meilleure précision ! ensuite, les bons réglages feront le reste.
    Je te conseille de bien rigidifier ton portique en y ajoutant peut-être une plaque d'au en haut de celui-ci, à l'équerre de ta traverse.
    Idem au niveau du châssis ; un bon équerrage de l'ensemble en fixant une plaque reliant la totalité des éléments, vissé/collé. ça peut être une plaque de ctp de bouleau, épais et bien plane (genre ctp de coffrage pour béton si tu ne veux pas investir dans une plaque d'alu…) de manière à optimiser et réduire les contraintes de déformation du parallélogramme.
    Bonne continuation dans ton projet :-D
    PS : si tu surf sur mon post, tu découvrira ma machine (si ce n'est déjà fait) tout bois !
    J'ai placé quelques renforts supplémentaires et bridé pas mal de collages avec quelques vis bien placées… Précision finale 2/100è :lol:
    Je n'ai pas encore attaqué d'alu ou du dural, mais ça ne va pas tarder :lol:
     
  3. PGL

    PGL Compagnon

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    Personnellement, j'aurais monté les rails principaux, horizontaux plutôt qu'à plat pour avoir plus de rigidité.
     
  4. Mick@e!

    Mick@e! Nouveau

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    Salut Sebastian,

    Effectivement j'ai pris des rails supportées car dans cette taille là c'est pas cher, par contre en Ø10 c'est assez difficile à trouvé, pour l'instant y a que chez les chinois que je les trouve, pour le coup c'est vraiment pas cher du tout !! C'est chez aliexpress mais je n'ai jamais commandé sur ce site, apparemment de ce que j'ai lu c'est plutôt fiable ! Au pire vu le prix qu'il demande ça ce tente...

    Je vais voir pour rajouté des renforts comme tu me le dit, mais sans doute par la suite si c'est vraiment pas assez rigide.

    a+ :wink:
    Micka

    PS : si un modo passe par la, est il possible de déplacé mon sujet dans la section "Machines CNC d'autoconstructeurs type portique léger" je me suis planté ! Merci.
     
  5. sebastian

    sebastian Compagnon

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    Tu as regardé là si tu trouve ton bonheur pour tes rails ?
    J'ai pris toute la mécanique chez eux, rapport qualité/prix/livraison imbattable… ! Le tout bien emballé avec renforts, un tube de graisse en prime :lol:
    C'est en allemagne… pas de frais de douane, livraison en 8 jours quand c'est dispo mais pas mal de stock quand même :-D
    à toi de voir
    http://stores.ebay.de/cnc-discount/_i.html?rt=nc&_sid=1025469733&_trksid=p4634.c0.m14.l1581&_pgn=7
     
    Dernière édition par un modérateur: 16 Avril 2015
  6. Mick@e!

    Mick@e! Nouveau

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    Merci pour le lien, je ne connaissais pas, malheureusement il n'y a pas ce que je recherche, je garde sous le coude tout de même car y a pas mal de matos :)

    Bon, je suis en train de "concevoir" mon Z mais la je crois que c'est pas bon du tout du tout ! Trop de porte à faux non ?
    Falloir que je fasse différemment :|

    z.JPG

    z2.JPG
     
  7. PGL

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    Je suis aussi en train de mûrir un projet de fraiseuse un peu comme la tienne, je m’intéresse donc à ton projet.

    Pour la rigidité, de ton Z, le montage est bon, la seule chose que tu peux faire, c'est d'élargir la plaque qui supporte les rails des Y.

    En écartant les rails au maxi, c'est à dire un à chaque extrémité du support des Z, tu augmentes énormément ta rigidité sans trop de modif.

    Pour info quel est ton logiciel de dessin?
     
  8. Mick@e!

    Mick@e! Nouveau

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    Cool ! Tu as ouvert un poste pour ton projet ?

    Ok pour l'élargissement de la plaque, mais ça m'embête, c'est con, mais pour la surface quel va usiné je la trouvé déjà bien trop grosse et mastoc :o
    Je pense que je vais peut-être utilisé des rails prismatique pour le Z, ça réduira déjà pas mal le porte à faux, quit à tout de même élargir légèrement la plaque qui supporte les rails du Y.

    J'utilise Solidworks comme logiciel :wink:
     
  9. PGL

    PGL Compagnon

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    Non je n'ai pas ouvert de poste, car j'en suis encore au stade de la réflexion, je n'ai même pas esquissé un plan.

    Pour le mastoc, c'est pas 50 ou 80 mm de plus qui va changer quoi que ce soit, par contre en rigidité, ça va être différent.

    Pour les rails prismatiques, faut voir, mais c'est pas sur que ça soit plus rigide, et ça risque d'être plus cher.
     
  10. PGL

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    Pour le matériel, J'ai rencontré l'autre jour dans un salon la société Igus http://www.igus.fr/?C=FR&L=fr

    Il y a des tas de choses dans leur catalogue, ce sont des spécialiste du guidage sans lubrification avec des bague en polymère, plus les chemin de câbles.
     
    Dernière édition par un modérateur: 16 Avril 2015
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