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Ma CNC en alu : Changement de la BoB

Discussion dans 'Projets de fraiseuse et portique d'usinage CNC' créé par ellogo67, 15 Mai 2010.

  1. ordinerf

    ordinerf Compagnon

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    pour ceux qui ont déjà utilisé de l'alu en guise de serrage, ils vont bien sentir que sur de petite pièce de ce genre ça ne vaut rien.
    le serrage est proportionnelle à la surface de contact HORS sur ton moteur la surface de contact se limite au périmètre de l'axe par la longueur en contact avec l'autre pièce.
    ce qui au vu du diamètre est très faible par rapport aux efforts :hum:
    donc pour rectifier le tir il faut soit augmenter la longueur de contact ou soit changer de type de contact.
    la diamètre de l'axe ne pouvant pas changer idem pour sa longueur donc il ne reste plus qu'à changer le type de contact.
    les frottement c'est bien mais dans ton cas tu va devoir forcer (mauvaise solution) ou changer de matériaux et en prendre un avec un plus grand coéfficient de frottement.
    hors le souchis c'est que souvent plus le coeff est grand et plus le matériaux est mou :smt089
    donc le mieux est de changer de type de contact, une solution plus simple consisterait à percer un trou dans l'axe et venir y passer une goupille par exemple, ainsi le contact serait bien plus résistant et accepterait bien plus de force :wink:
    une autre solution est le méplat et la vis de serrage à condition d'avoir un taraudage nickel et un freine filet ou une contre vis.
    sinon il y aussi le méplat des deux coté et un serrage par pincement :wink:
     
  2. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Bonjour :-D , voilà la suite des événements.

    Tout d'abord Impossible, pas français. Pourquoi ? Car j'ai pu faire un chariot Axe Y avec un système à trois glissières pour renforcer cet axe justement. Mais commençons par le début.

    Qui dit trois glissières, dit six vis adaptées à celles-ci pour se loger à l'intérieur.

    [​IMG]

    Et bien sûr six trous sur le support.

    [​IMG]

    Tiens...il y a sept trous. On appelle ça "précipitation sans réflexion".
    Je fais mes repères au crayon de papier sur l'alu. Doucement ..., tranquillement... 8-) Il faut un maximum de précision, si on veut que ça coulisse correctement avec un minimum de pression. Ok c'est bon... On peut percer :smt003 .
    1er trou.ok. 2ième trou... et Mer.e ( crotte ) :mad: . Heu .. en dessous, il y a les glissières des Z. Pile, poils sur l'axe des fixations des Y.
    Bon, il n'y a pas mort d'homme. C'est pas grave. Il sera caché par les glissières. Il suffit que j'en parle pas, et personne s'en apercevra. :smt043

    Mise en place des glissières.

    [​IMG]

    Étant donné que je ne peux pas me servir d'entretoises, car l'accès n'est pas possible, je me sers de barre plate ( ça doit porter un nom :) ) pour ne pas déformer l'aluminium . Nickel.

    [​IMG]

    [​IMG]

    Heu là, j'en ai chié je me suis embetté un peu. Il fallait absolument un parallélisme le plus exacte possible. J'en ai fait des mesures avec mon pied à coulisse électronique ( ça aussi, ça doit porter un nom :) ). Je dirai une précision de 2 ou 3/10. Pour moi, simple amateur que je suis, c'est super :lol: .J'en y ai passé du temps. :-D .

    [​IMG]

    L'espèce de matière rouge-verte est de la colle hyper forte à deux composants. Ce n'est peut être pas joli ou esthétique mais pour moi c'est un gage de ( qualité :shock: ) non déplacement des glissières et écrous. :-D

    [​IMG]

    Mise en place de l'ensemble sur l'axe Y. Là aussi, il faut de la précision... :wink:
    [​IMG]


    Et cerise sur le gâteau ... une vidéo. :chupachupz:



    Bonjour ordinerf,
    tu as posté ton dernier post pendant que j'étais en train d'écrire le post actuel. :lol:

    Tout à fait d'accord avec toi. Je verrai si je peux faire quelque chose avec les faibles moyens que je possède. :-D

    Voilà, je vais continuer mes travaux. :roxxx:

    Ellogo67 :wavey:
     
  3. ordinerf

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  4. pascalp

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Moi non plus encore que ...
    Le monsieur joue dans la même classe que moi (peut-être un peu plus léger quand même) :wink:
    Je me demande quel est son rating en "équivalent nema 23" il doit bien développer 50NM.
    Le montage a l'air de présenter une résistance certaine, notamment le "décollage".
    J'attends de voir le pilotage par des moteurs avec un simple crayon en guise de broche.
     
  5. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Moi aussi, je n'impatiente du premier pilotage de mes moteurs. :x

    Comme je dis souvent : on verra bien. :-D


    Ellogo67 :wavey:
     
  6. ellobo66

    ellobo66 Ouvrier

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Admiratif devant autant de génie, j'aime en plus ton sens de l'humour, tu as malgré tout les petits problèmes que tu rencontres, et le peu de moyen disponible sous le coude avancer a pas de géant. :shock:

    En plus tu as toujours la gentillesse de répondre à tout ceux qui intervienne sur ton post (c pas le cas de beaucoup ils ce reconnaîtrons peut-être :sad: ) Bravo a toi.


    Je suis avec beaucoup d intérêt ton projet, je te souhaite une bonne continuation, et beaucoup de réussite. :)

    Patrick :supz:
     
  7. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Regarde, je suis en train de répondre à ton post. :lol:
    Gentil, le monsieur. :smt043

    Sans rire, on appelle ça l'éducation :smt079 . Mais de toute façon, j'ai toujours était comme ça, c'est dans ma nature :itm: . Gentillesse et courtoisie, sans me prendre pour un c*n non plus :smt076 .

    Merci à toi ellobo66 , cela me va droit au cœur :smt055

    A plus tard. :7dance:

    Ellogo67 :wavey:
     
  8. dh42

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Bonjour à tous
    Bonjour ellogo67

    Mes axes semblent plus raides que les tiens, et ça passe avec des 1.2 Nm et vis de 10 x 1.50. (pas de perte de pas à 800 mm/min en usinage, maxi 1000 en rapide sans aller au bout des glissières)

    C'est ton châssis qui me semble un peu fluet pour une Kress.

    Pour l'alignement des glissières, c'est vrai qu'il ne faut pas espérer mieux que 1 ou 2/10 ; l'emboutissage des rails n'est pas assez précis pour faire mieux. De plus ton pieds à coulisse ressemble au mien, et sur la boite il est marqué +/- 0.03 mm pour >100mm de mesure, donc au total 0.06 mm d'erreur potentielle dans la mesure d'une cote de plus de 100mm. Quand à régler des glissières de tiroir au comparateur, c'est même pas la peine !!

    Un question à Ordinerf au passage: faire rouler des roulements directement sur une surface en acier traité rectifié est il acceptable ?

    ++
    David
     
  9. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Alors là, dh42, tu me rassures. Je prendrai donc des moteurs d'au moins de 1.2 Nm. :-D

    Pour le châssis, ce n'est peut être qu'en apparence qu'il est fragile. Du moins je l'espère. C'est fait pour supporter des grosses poutres ces bêtes là. :???:

    [​IMG]

    Je dois mettre en place la base de ma Krell à la place du petit trou que vous voyez sur la photo. Je vais donc faire un cercle de petits trous pour pouvoir "tailler" mon passage de la Kress pour avoir un "gros" trou de diamètre 43 mm. :wink:
    Comment voyez-vous le blocage de la Kress sur le châssis ? :smt108

    J'avais idée de créer une pièce en bois de serrage pour la fixer par des vis sous le châssis. Ainsi je bloquerai la Kress. :smt107

    Qu'en pensez-vous ? Des réponses, s'il vous plait. Il y a peut être mieux sachant que je ne peux usiner une pièce métallique n'ayant ni matière ni outils. :-D

    @+

    Ellogo67 :wavey:
     
  10. dh42

    dh42 Compagnon

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    sans autre outillage, oui une pièce en bois aussi épaisse que le cylindre usiné de la Kress ; mais il faut vraiment un trou nickel.

    une vue du PO de la mienne

    [​IMG]

    .... ou un copain tourneur/fraiseur

    .... ou une plaque toute faite, j'en ai vu je ne sais plus sur quel site de CNc

    ++
    David
     
  11. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Oui, dh42, c'est ce type de système que j'avais penser. Mais il me semble bien avoir vu cette photo. :-D

    Pour ma part, je vais devoir créer un cercle de bois fendu, avec un diamètre intérieur de 43 mm et un diamètre extérieur de, disons :smt017, 60 mm pour avoir une bonne rigidité de l'ensemble. :-D

    Je fais ça demain et on "verra". :lol:

    Ellogo67 :wavey:
     
  12. Foxtrot

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    Alors, avec un rendement (r) assez pauvre, disons 40%, un PAP de 1Nm sur une tige filetée d'un pas(p) de 1,5mm va pousser avec une force(F) d'un peu plus de 160Kgs.... :wink:
    (F = r*2*PI/p)
     
    chrisD apprécie ceci.
  13. ellogo67

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    Heu, c'est grave, docteur :smt043 .

    Excuse moi,Foxtrot, mais je n'ai aucune notion en mécanique. Ma branche à moi était plutôt tourné vers l'électronique. :smt003 .

    Quelque chose va péter dans ma construction ? ( mise à part la jonction moteur/vis ). :smt088 .
    Je ne pensé pas qu'il y aurait autant de puissance en jeu dans une CNC home made. :shock:

    Ellogo67 :wavey:
     
  14. dh42

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    :shock: :shock: tu est sur qu'il n'y aurais pas un 0 de trop !! ou que ce ne serait pas 160 N :?:

    je sais que mon moteur peut au moins faire rouler un ensemble de 70 kg mais ça a fini par perdre des pas (ma table a touchée le mur en reculant et c'est la machine son socle et le PC qui on avancés de 10 cm :oops: )

    ++
    David
     
  15. Foxtrot

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    C'est pas moi, c'est lui qui a écrit ça, m'sieur..... Je parle de Max, que je salue si il passe par ici.

    Pas étonnant, le force F développée par une vis au pas p sur laquelle on applique un couple C est F=2*PI/p
    donc pour un pas de 5mm, couple 1nM tu as 1200N! soit 120Kg
    En prenant en compte le rendement r (~50% pour de la trapez., 90% pour de la vis à billes) de la vis : F = r*2*PI/p


    Je l'ai toujours mis en pratique et avec succès.

    Pour Ellogo, ne t'inquiètes pas trop, à part pour les pincettes :lol:

    Plus sérieusement, il existe des fins de course... c'est surtout pour ça... :wink:

    Et en cherchant sur gogole..
    http://books.google.be/books?id=ghbWAAA ... ic&f=false
     
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