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Ma CNC en alu : Changement de la BoB

Discussion dans 'Projets de fraiseuse et portique d'usinage CNC' créé par ellogo67, 15 Mai 2010.

  1. Edge540

    Edge540 Apprenti

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Bravo Ellogo67 pour le travail réalisé. Le système d'aspiration est vraiment TOP et les créations en relief bien sympa.
     
  2. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Bonsoir :-D

    Merci à toi Edge540 :) .
    Je ne suis qu'au début de la maitrise de mon bébé et du logiciel de CFAO.
    J'espère pouvoir faire un jour tout ce que j'ai en tête en tant que projet. :P


    :wavey:


    PS : j'ai le même casque que toi, sur une de tes photos en arrière plan. :wink:
     
  3. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Bonsoir tout le monde :-D

    juste un petit mot pour vous montrer une de mes réalisations.

    [​IMG]

    Pièce de bois de 120x120 mm épaisseur 12 mm.


    Je suis toujours en train de maîtriser mon CFAO.

    Et une petite vidéo montrant de l'usinage sur du CTP de 5 mm. :P




    :wavey:
     
  4. syvain9

    syvain9 Compagnon

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  5. OrOoX

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    De même que Syvain9, ça motive :-D

    Manquerais plus qu'un petit coup de vernis ? :p
     
  6. Lnx2051

    Lnx2051 Apprenti

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  7. Edge540

    Edge540 Apprenti

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  8. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Hou là là !!! je n'ai pas chronométré, moi... :crying1: :P

    J'ai fait deux passages classiques : une ébauche et une finition.

    Pour l'ébauche, j'ai utilisé une fraise de 3.17 mm.( peut être pas assez gros )
    Pour la finition, une de 1 mm.( obligation obligé :wink: )

    Bien sûr la finition a été plus longue que l'ébauche au regard du diamètre des fraises. :wink:

    Pour l'ensemble, il me semble que cela a durée 1h30.

    Mais en resserrant les paramètres et en prenant une plus grande fraise en diamètre ( parce qu'au début, on a un peu peur d'aller trop fort :itm: ), je pense que je peux aller jusqu'à 1h.

    Ce fût une réelle jouissance de voir surgisse ce féroce canin du fond de sa cage. :smt033


    Edge540, au vu de notre métier, j'ai voulu te répondre "un certain temps". :smt082
    Un petit hommage à Fernand Raynaud. :smt003
    ( Combien de temps le fût du canon met-il pour refroidir ?)

    Au fait, merci à vous pour votre gentillesse. :smt055
     
  9. jvr33

    jvr33 Compagnon

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  10. ellogo67

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Bonjour les amis :-D

    En ce moment, je suis en train de découper du CTP de 10 mm.

    Dans un premier essai, la découpe se faisait à 10 mm et le fond de ma pièce était mal découpée.
    Je devais finir à la main l'ébavurage. :evil:
    Et encore, l'extraction de la pièce du brut ne donnée pas satisfaction.

    J'ai eu l'idée alors de surélever mon brut ( CTP 10 mm ) de 1 mm avec 9 feuilles de A4 ( sur la photos elles sont vertes :wink: ); ce qui me donnait à peu près cette épaisseur de 1 mm.

    Et je dis à mon CFAO que mon brut fait 11 mm.

    Et là, résultat impeccable. :roxxx:

    La coupe est franche et je peux retirer ma pièce du brut qui est juste posée sur la table martyre. :)

    [​IMG]

    [​IMG]



    En passant, je vous redis pour la N-ième fois, que l'aspiration cyclonique, c'est du tonnerre. :smt023
     
  11. el patenteu

    el patenteu Compagnon

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    pourquoi ne pas simplement entré 10,1mm comme épaisseur de matériel??
    laisse tu des point d'attache .....sinon la piece doit etre aspireé lorqu'elle est completement découper,non?

    se sont quoi toutes ces découpe la??.......d'apres moi tu nous réserve une surprise... :lol:

    Fred
     
  12. JLuc69

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Il y a une autre chose qui intéresserais, comment as tu fais l'imbrication de tes différentes pièces dans la plaque ?
    A la main ou tu as un logiciel qui fait ça ?

    Quelle avancée comparé au tout début :P
    Bonne continuation
     
  13. Edge540

    Edge540 Apprenti

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    bonjour, pour la mise en place de pièces à découper on peut le faire à la main ( bien intégrer le diamètre d'outil pour conserver suffisament de matière)
    ou alors certains logiciel font cela (Vectric ASPIRE fonction "nest") automatiquement. Dans Aspire on rentre la taille de la planche de bois, on importe par exemple tout les vecteurs à découper en .dxf, on les sélectionnne et on clique sur NEST. De plus si les dimensions du chantier ne permettent pas de placer toutes les pièces, le logiciel créé automatiquement des "feuilles" suplémentaires sur lesquelles il place les pièces de manière optimale. On fournit le diamètre d'outil, la distance supplémentaire à ajouter entre chaque pièces et même la distance minimale par rapport aux bords (pour les brides). Une vidéo existe sur le site vectric.com. Ce logiciel est vraiment top.
     
  14. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Bonjour :-D

    Ben ... tu vas me dire qu'un plateau martyre est fait pour ça. :)
    Mais si je peux éviter de le "martyriser" et qu'il me serve longtemps.
    De plus, j'ai les chevilles fendues métallisées qui risquent de me péter ma fraise qui ne doit travailler qu'avec du bois. :wink:
    Franchement, j'ai une coupe franche de mes pièces en bois et mon plateau martyre ne risque rien,... que demande le peuple ... :lol:

    Comme on le dit dans les milieux autorisés :
    Si je te le dis, je suis obligé de te tuer après. :rirecla:

    Désolé : Secret Professionnel :wink:

    Je l'ai fait à la main.
    Mais cette opération est intuitive dans l'espace de travail de mon CFAO ArtCam
    Ce logiciel, c'est que du bonheur.
    Plus je le découvre, et plus je me dis que j'ai eu de la chance de le découvrir.
    Une petite idée de ce qu'il peut faire :







    Intéressant cette fonction NEST :wink:
     
  15. ellogo67

    ellogo67 Compagnon

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    Ma CNC en alu : Changement de la BoB
    Bonsoir les amis :-D

    Après une petite absence, je vous livre le début d'un de mes projet que j'avais en tête.
    Ou plutôt celle de ma femme :lol: ... pour justifier la dépense en roro et en énergie de mon bébé.

    C'est un challenge que m'a lancé ma chère et tendre, celle-ci ne croyant pas que je puisse faire quelque chose avec cet assemblage de tubes en alu, de moteurs, d’électronique et d'informatique. :shock:

    Pour expliquer ce projet, je dois vous dire que dans le coin où j'habite, nous sommes une poignet de voisins qui s'entendent parfaitement bien.
    On fait des soirées formidables ensemble, des sorties et même des fêtes de fin d'année du tonnerre. :wink:

    [​IMG]

    Ma femme m'a demandé s'il était possible de faire une sorte de grosse pièce de monnaie en 5 morceaux, de type puzzle.
    Sur une face, sur chaque pièce du puzzle, je grave la première lettre du nom de famille.
    Sur l'autre face les yeux et le sourire d'un smiley. :P

    Je lui ai répondu : rien d'impossible pour un usineur de mon gabarit. :smt033 ( :rirecla: ).

    Chaque famille possédera une pièce et lors de nos réunion de voisinage, nous devront assembler le puzzle pour former au final le fameux smiley.

    NON, ceci n'est pas une secte ..... mais c'est histoire de bien s'amuser entre voisins. :smt023
    Et pour moi, c'est aussi pour me faire la main. :P

    Après moult tatonnages sur mon CFAO, je parviens à créer le G-code pour l'usinage des 5 pièces de puzzle.
    L'idée est de faire un découpage de mes 5 pièces par un contournage de la fraise.

    Et là, on peut dire que c'est en forgeant que l'on devient forgeront et que l'on acquiert de l'expérience. :???:
    Car si l'opération en soi est simple et compréhensible ... à la pratique, c'est tout autre chose.

    Au niveau des paramètres d'usinage, rien à redire ( je pense ).
    Fraise HSS 1 dent pour l'alu.
    Vitesse broche au minimum : 10.000 tours/mn.
    Vitesse de coupe : 0.05 mm par dent.
    Vitesse d'avance 500 mm/mn.
    Hauteur de coupe : 0.5 mm ( doucement mais sûrement )

    Je vais vous montrer la vidéo du premier essai et vous allez comprendre tout de suite.



    La première et la deuxième passe se déroule très bien.
    A la troisième, on entend une sorte de grincement, bruit non entendu avant. :cry:
    C'est tout simplement que les copeaux viennent se placer entre la fraise et le bord de la matière.
    Ce qui fait qu'il y a une couille dans le potage comme on dit. :lol:

    Résultat : une fraise neuve 1 dent pour l'alu HS.

    Maintenant, je sais qu'il faut une voie de dégagement des copeaux. Il y a certain qui vont dire qu'il faut lubrifier ou arroser le travail en court ... :???:

    Je dis que je veux pas de liquide dans mon espace de travail.
    Mon bébé n'est pas prévu pour ça. :wink:
    Et je vois tellement d'usinage sans liquide ... :wink:

    Donc, j'ai retravaillé mon projet et ressorti un g-code qui va usiner en 2.5D.
    J'ai fait un espace conséquent entre le brute et les pièces finales.
    Les copeaux ne se coinceront plus maintenant.

    Mais avant de travailler sur de l'alu, je voulais voir comment se comportera le parcours de la fraise.
    J'ai donc modifié certains paramètres pour pouvoir usiner dans du bois, ne serais-ce que la vitesse d'avance. :wink:







    J'ai adapté mon système d'aspiration car les brides auraient poser des problèmes par leur épaisseur. ( car c'est une fraise courte ... que ça au magasin 8-) ). Mais j'ai en tête un autre système d'aspiration où la hauteur du brute et des brides ne poseront plus de problème. :P

    Vous remarquer que j'ai pris large en distance entre les pièces et le brute. :lol:

    Tout ma paru correct.

    [​IMG]

    [​IMG] [​IMG]

    Petite précision, le diamètre de la bête est de 95 mm. :)
    Pour les lettres et le smiley, cela se fera après l'usinage des pièces. 8-)

    Plus que satisfaisant.
    Je vais pouvoir attaquer dans de l'alu, maintenant.

    Je vous montrerai ça au prochain épisode. :wavey:
     
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