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finition par électro-érosion

Discussion dans 'Électro-érosion' créé par simplet, 31 Octobre 2014.

  1. simplet

    simplet Compagnon

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    finition par électro-érosion
    J'ai sortit une chute ébaucher de ma machine à l'instant et j'ai appliquer le fameux acide sur une partie de la pièce pour que vous puissiez voir le résultat:

    Appliquer avec un coton tige, effet immédiat:

    IMG_2014103153569.jpg
     
  2. gaston48

    gaston48 Compagnon

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    finition par électro-érosion
    Re: derouiller une pince schaublin

    Je suis épaté par les rugosités que vous atteigniez maintenant.
    Avec quel régime vous obtenez ces résultats ? il y aurait une phase d’ébauche
    puis de polissage, apparenté à du polissage électrolytique ?
    la précision géométrique est elle préservée ?
     
  3. simplet

    simplet Compagnon

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    finition par électro-érosion
    Re: derouiller une pince schaublin

    la photo est une pièce ébaucher uniquement, ensuite on peut appliquer jusqu’à 9 finitions de "polissage" la précision géométrique est de l'ordre de + ou - 1 voir 2 millième en utilisant les technologie de base, ensuite on peut affiner avec l'expérience jusqu'à arriver à une géométrie parfaite (ou devrai-je dire : plus contrôlable) .

    au plaisir de vous lire :)
     
  4. gaston48

    gaston48 Compagnon

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    finition par électro-érosion
    Re: derouiller une pince schaublin

    Merci de ta réponse
    Et tu as donc 2 phases d’usinage séparées ou alternées ? c'est-à-dire une phase productive de découpe par le fil puis une phase d’electropolissage, toujours avec le fil ?
     
  5. simplet

    simplet Compagnon

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    finition par électro-érosion
    Re: derouiller une pince schaublin

    Tu à une passe d'usinage ébauche avec le générateur d'ébauche, tu laisse de la sur-épaisseur avec une correction d'outil (comme en fraisage) et ensuite tu repasses 1, 2 , ou 9x si tu veux, avec un générateur de finition et en réduissant à chaque passage ta sur-épaisseur , les paramètres de ton impulsion change à chaque passage, tu seras de moins en moins agressif. Et au final tu obtiens la bonne côte avec un état de surface propre.

    Mais la on est hors sujet :)
     
  6. rebarbe

    rebarbe Modérateur

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    finition par électro-érosion
    Sujet divisé, tout ça mérite son fil particulier.

    Modo off

    Ca marche sur touts les métaux l'électro-érosion?
     
  7. simplet

    simplet Compagnon

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    finition par électro-érosion
    oui sa marche sur tout ce qui est conducteur d’électricité, a savoir alu acier laiton, mais aussi carbure, titan ... etc.
    Et plus impressionnant, il existe même de la céramique conductrice donc usinable par érosion.

    L'érosion est aussi utiliser parfois à la place du fraisage pour usiner de l'or massif..
    Pourquoi ?
    Car par découpage avec des fils de Ø 0.03 mm il n'y a que très peu de matière perdu contrairement à du fraisage ou les copeaux ne seront que difficilement récupéré.

    Petite anecdote : Pour contré ce problème, en suisse des entreprises ce sont spécialisé dans le fraisage de l'or, et leur machine sont "sale" de copeau d'or toute l'année, donc il facture l'usinage (en heure) et la matière selon le poids de la pièce terminer. Tout le monde y est gagnant :)
     
  8. rebarbe

    rebarbe Modérateur

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  9. gaston48

    gaston48 Compagnon

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    finition par électro-érosion
    Quel est l’ordre de grandeur des vitesses d’avance entre la passe
    d’ébauche et les passes de finition ? en d’autre termes, quel est le
    facteur coût en fonction des exigences de rugosité ?
     
  10. simplet

    simplet Compagnon

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    finition par électro-érosion
    j'ai fabriquer une "jauge" , voici les résultat:
    Fil de 0.07mm
    Matière laiton
    Taille: Carré de 3x3
    Usinage par grignotage
    Machine : Agie Cut 2000 S model 2014

    Résultat:

    Ebauche / Ra 3.0 / 1min43
    1 Finition / Ra 1.8 / 4min34
    2 Finition / Ra 0.7 / 4min50
    3 Finition / Ra 0.4 / 5min08
    4 Finition / Ra 0.25 / 6min45
    5 Finition / Ra 0.20 / 8min15
    6 Finition / Ra 0.15 / 9min49
    7 Finition / Ra 0.10 / 12min46
     
  11. totof74

    totof74 Ouvrier

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  12. totof74

    totof74 Ouvrier

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    finition par électro-érosion
    Une autre petite question :
    J'ai des pièces à fabriquer dans une plaque de carbone, penses tu, Simplet, qu'il serai possible de découper du carbone au fil ?

    Merci !
     
  13. simplet

    simplet Compagnon

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    finition par électro-érosion
    Hello,
    En théorie c'est possible, en pratique je ne l'ai jamais fait. jai eroder du graphite sans probleme, mais jamais de carbonne. Mais sa m'intéresse. Si tu as des retour a ce propos je suis preneur.
    Pour ce qui est de l'acide, c'est du k200, c'est japonais, sa marche super bien. Agie vend une sorte de copie assez efficace mais il faut avouer que c'est moins bien. Je le commande chez brute ag, je paie 18 ou 20 chf le decilitre. C'est assez chère mais sa s'applique avec un coton tige. Donc ce n'est pas chère a l'utilisation.
     
  14. totof74

    totof74 Ouvrier

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    finition par électro-érosion
    Aurais tu une photo du bidon d'acide ?
    J'ai fais des recherches de ton fournisseur "brute ag" inconnu " au bataillon " ...

    Merci pour les infos et je te dirai si ma ROBOFIL 300 coupe du carbone ...

    A bientôt
     
  15. simplet

    simplet Compagnon

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    finition par électro-érosion
    Oups, j'ai écrit avec mon téléphone et le dico a corrigé tout seul.

    C'est chez neutec ag.

    Pour les photos tu en trouve sur google en tapant: k200 rust remover.


    Bonne journée : -)
     
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