filetage Witworth, le retour

[Peter]

Salut à tous !

Je comrpends toujours mal le calcul des filetages Whitworth.
j'ai un plan d'un mandrin à pinces ER pour tour Myford.
Le filetage intérieur est de 1,125 p X 12 TPI.
Pénétration : 0,106 Po au diamètre si j'ai bien compris
Or, le plan stipule une cote d'aléage à 1,01 Po. Comment est-on arrivé à cette cote ?

 

[chars48]

Bonjour,
En regardant le plan, il ne s'agit pas d'un filet standard.
En effet, le 1,125" x 12 TPI correspond à du 1" 1/8 UNF(60°) alors que le plan indique un profil Witworth(55°).
Cordialement,

 

[Peter]

Bonjour,
En regardant le plan, il ne s'agit pas d'un filet standard.
Cordialement,

En effet, ce n'est pas un pas standard pour ce diamètre.
Quoiqu'il en soit, la pénétration reste standard pour un pas de 12 filets par pouce, quel que soit le diamètre du filetage.

En prenant 1,125 Po de diamètre nominal et 0,106 Po de pénétration on devrait être aux environs de
1,125 - 0,106 = 1,019 Po de diamètre intérieur.

En plus, le filetage Whitworth est un filetage rond. En cas de filetage au tour avec un outil mono-pointe,
il n'est pas possible de réaliser cet arrondi et en principe, on devrait encore augmenter le diamètre d'aléage pas écrêter les arrondis.
Donc ???

 

[p-mick]

Slt voisin,

Est tu aussi myfordiste ?

Sur mon taraud broche myford, il y a écrit "Drill 26,5mm"

Sur le tableau joint (BSW_int), en face de la ligne 12 TPI,
pas=2,117,Diam-Ext=12,7, diam-int=9,987

Donc la difference est de 12,7 - 9,987 = 2,71mm
Diametre de percage = (1"1/8) 28,573 - 2,71 = 25,865mm

Cette différence s'explique par le fait que pour le faciliter le taraudage ( matière ou gros diamètre)
on utilise tres souvent des ecrous qui portent a 75% (filet tronqué) au lieu de 100%

Il doit avoir une erreur de transcription sur le plan.

Je te conseille de faire le filetage a la main (manivelle de broche) 14,7mm de longueur !!

je te conseille aussi de te faire un faux nez de broche fileté, pour les essais



pm

tableau des filetages interieurs BSW

 

[Peter]

OK P-MIck !

Ca correspond aux chiffres que j'ai.
J'ai effectivement bricolé une manivelle de broche, c'est le premier projet réalisé avec le Myford.
J'ai également en projet un diviseur du pauvre. Il faut donc que je tourne l'axe avec un nez de broche compatible avec le mandrin de tour.
Je vais sans doute commencer par là.
Merci à tous.
Peter.

 

[p-mick]

Slt,
Ou est tu en lorraine ?
C'est quoi le diviseur du pauvre ?

Il faut absolument un tampon male (filetage + registre) pour essayer le filetage.
Attention aux tolerances du registre (g7 je crois)
pour le filetage recopie la dimension mesurée avec 3 piges ( D 2mm environ) methode 3 piges

pm

 

[Peter]

Je suis près de Metz, à Pange.
Ce que tu me dis est du latin pour moi !
Qu'est ce qu'un registre ?
C'est quoi, la méthode 3 piges ?

Le diviseur du pauvre est constitué d'un axe avec un mandrin d'un côté et un engrenage fixé de l'autre. l'engrenage étant choisi en fonction du nombre de divisions à faire.
Efficace et pas très difficile à faire.

 

[p-mick]

Slt,
Je suis a Hettange-grande a cote de Cattenom

https://www.usinages.com/threads/filetage-au-tour.12457/
La methodes des 3 piges ou fils (3wires en anglais) permet de mesurer des filetages sans trop
d'appareils speciaux (micrometre a filet....)
Je ne retrouve plus le descriptif en français

Le registre est la surface de reference en anglais ( j'ai oublie de traduire)
C'est la dimension "B" du croquis

Si tu as un S7 c'est peut être plus facile d'utiliser le gros pignon du harnais (60D)

pm

Voir la pièce jointe lathe-spindles_datas@lathes-co.pdf

 

[Peter]

Merci pour le lien, p-mick.

Les données sont effectivement précieuses.
je connaissais la méthode des piges ... mais pas en anglais !
Par contre pour la mesure, les piges de 0,047 Po, ça risque d'être chaud à trouver !
Je vais effectivement mesurer la cote avec des forêts de 2 mm
J'ai un ML7.
Peter