Fabrication d'une "Drawbar" pour changeur d'outil TTS

[vince_007]

Salut,

Je me décide à passer ma petite X3 CNC au système d'outil TORMACH TTS avec drawbar pneumatique pour ensuite passer au changeur d'outil automatique.
Travaux que je ne manquerais pas de détailler dans le post sur ma fraiseuse.

Pour cette conversion, je doit fabriquer une drawbar qui va tirer et pousser la pince spéciale en CM3.

Cette pince a un filetage 3/8-16 et la barre doit encaisser une force de tirage de 1.5T et 1T en poussé.

2 questions me viennent et je ne sais pas répondre:
- Quelle matière choisir pour fabriquer la "drawbar" sachant que j'ai un tour Sidermeca S250x550 ? Un S300Pb ou C35 est il suffisant ?
- Comment faire ce filetage américain avec mon tour ? Faut il une plaquette spéciale par rapport au métrique ? L'ajustement du filetage doit être serré sans trop de jeu car la pince travaille en tiré et poussé.

Merci pour votre aide.

 

[bipbip30]

Cette pince a un filetage 3/8-16 et la barre doit encaisser une force de tirage de 1.5T et 1T en poussé.

bonjour, tu es sur de ces chiffres ?

 

[vince_007]

Quel chiffres ? Le filetage ou la force ?

Pour la force, j'ai contacté Tormach et il faut entre 2000 et 3000 Lbs de force de tirage soit entre 900 et 1360Kg, j'ai arrondi. D'après mes recherches sur les forum US, c'est bien ce qu'il faut et ces chiffres correspondent bien au dimensionnement du vérin de poussé, un vérin à triple étages dont les pistons font 100mm de diamètre et sous 6 bars pousse 1400Kg.
Le ressort est constitué de 12 rondelles Bellevile commandée directement chez Tormach.
Sur du R8, on peut baisser la force car le cone n'est pas autobloquant mais sur du CM3, il faut plus de force pour le tirer et le pousser.

Pour le filetage, c'est ce qui est écrit ici : http://www.tormach.com/store/index.php?app=ecom&ns=prodshow&ref=30251

 

[bipbip30]

oui j'aurais du préciser, ma question portait sur la force merci pour les précisions.

après lecture, le système Tormach est bien spécifique et son positionnement avec double surface de contact nécessite une telle force + importante qu'un simple CM3.

 

[vince_007]

Pour le filetage, je crois comprends que 3/8-16, ça fait un diamètre extérieure de 9.53mm et 16 filets par pouce. Sauf que mon tour n'a pas la valeur 16 sur la grille de filetage.

 

[vince_007]

Bon pour le filetage à 16 filets par pouce, j'ai trouvé la combinaison de pignon qui va bien.

Par contre, personne pour m'aider à choisir la bonne nuance de matériaux pour faire la barre de tirage de pince ?

 

[vax]

Ben si je me plante pas c'est la limite élastique qui te préoccupe...
Partons sur ta barre fileté de 9,53MM, je garde 8mm de "coeur plein" pour le calcul qui me donne 50mm2 de surface.
Si tu as 2T de tirage (j'exagère volontairement) cela te donne environ 400 daN/mm2 de résistance minimum à trouver...
S30Pb : Re : 300/420N/mm2 un poil juste
Un 25cd4 par exemple serait plus approprié je pense...
J'ai cherché ici : http://www.metaux-detail.com/pdf/acier/
Mais les spécialistes du fofo t'en dirons plus je pense (ils ne manqueront pas de relever mes erreurs aussi !).

 

[vince_007]

cela te donne environ 400 daN/mm2 de résistance minimum

C'est plutôt 400N/mm² non ?

Si je reprend ton calcul avec des chiffres réalistes:
La force est au maximum de 1360Kg et le coeur est bien de 8mm ce qui donne 272N/mm² de résistance à tenir en traction uniquement car en compression, c'est totalement différent.

J'ai en stock du C35 (ou XC38) en valeur normalisée, il est donné pour 245-300N/mm² en limite élastique et 500-550 N/mm2 en rupture. Il serait limite mais c'est un cas max.

En réalité, je pense être vers les 1T, soit 200N/mm², le C35 devrait aller non ?

Sinon, du C45, on en trouve facilement, il est donné pour 275-340N/mm² et on le trouve directement en hexagone, pratique pour la tête de vis déjà faite en haut.

 

[vax]

Oui pardon c'est des Newtons pas des décaNewton (j'ai converti deux fois !) !
(1360 x 9,81) / (3,14 x 4 x 4) = 266N/mm2

Même le S30Pb donnée pour 300-420N/mm2 serait éligible (et super agréable à usiner...)
Mais l'inox 303 (très agréable à tourner aussi car avec du plomb comme le S300Pb) à un Rp de 350 mini à l'état écroui...
A choisir je prend le 303 pour son inoxidabilité...