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fabrication d'une alim pour electroérosion

Discussion dans 'Électro-érosion' créé par arnaud2, 18 Mars 2007.

  1. arnaud2

    arnaud2 Ouvrier

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    salut tout le monde
    j ai eu une idée un peu folle mais je pense que ca peu marcher
    c'est d'adapter sur ma fraiseuse numérisé de quoi faire de l'usinage par élécro-erosion
    le principe electrique est simple c'est uns source de courant constant qui sortira de 0 a 10A sous une tension de 30 a 50v
    le problème c'est pour trouver les outils a elecroeroder j ai pensé utiliser des tiges de tungstene pour soudure tig est ce une bonne idée?
    est ce que quelqu'un connaiterai les vitesses d'avance a utiliser ainsi que l epaisseur des passes?

    bien entendu si ca marche je mettrai tout les schemas en ligne mais ca devra attendre un peu mon vendeur de composants electronique n'a plus d'IRFP240 en stock
     
  2. romteb

    romteb Administrateur

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    Pour l'electrode, je sais que tu peux utiliser du cuivre electrolytique, du graphite, ou du carbure de tungstène.
     
  3. elliott

    elliott Compagnon

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    Salut arnaud2

    J'avais vu traîner quelque chose sur ce sujet ....

    Ce que je peux te dire c'est que ces éléctrodes sont réalisées
    dans du cuivre mais plus souvent dans une nuance
    spéçifique (son nom m'échappe mais je peux me renseigner)
    qui lui est beaucoup plus résistant en terme d'usure
     
  4. romteb

    romteb Administrateur

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  5. elliott

    elliott Compagnon

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    fabrication d'une alim pour electroérosion


    Trop rapide pour moi romteb :smt038
     
  6. romteb

    romteb Administrateur

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    arnaud2 peut etre trouveras tu un interet a cette page qui concerne la mise au point d'une alim pour electro-erosion avec notament un schema complet en bas de page.
     
  7. JCS

    JCS Compagnon

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    Bonjour à tous,

    Je trouve l'idée d'Arnaud2 très intéressante.

    Je pense aussi à cette solution pour la découpe de pièces très fines en acier.

    Peut-être une idée pour les électrodes, j'ai une petite machine qui soude par un arc électrique :

    http://www.lampertusa.com/handh_video_dsl.htm

    L'électrode est très fine et en tungsten, pourrait certainement convenir. On peut en trouver ici :

    http://www.veyret.fr/

    Merci à Romteb pour son lien très intéressant.

    Ici un autre :

    http://wapics.free.fr/outil/miniedm/miniedm.htm

    @+

    JCS.
     
  8. Doctor_itchy

    Doctor_itchy Modérateur

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    alors electrode en cuivre pure a 99.9% d'offiçe

    alim , pas une simple alim , elle doit envoier des pic de tension et courant speçifique selon l'avençe et la passe a faire et les dimention de l'electrode de plus elle fonctionne en mode pulser !!


    toute l'operation d'EDM devras se faire dans un bain d'electrolitique ( huile pure a 99% exampte de toute impurter , avec systeme de filtration de l'huile l'ors de l'usinage !!! ) l'huile est obligatoire sinon ça ne fera pas grand chose de propre , l'huile est de couleure rose et coute pas loin des 150€ le litre ! (il faut deja quelque litre ! )

    sans compter que l'electrode s'use assez vite , il en faut 3 pour une edm par enfonçage une qui va degrossire , une qui va faire la semis finition et la 3eme qui finit le tout , avec reglage alim different pour chaque electrode bien sure , temp d'usinage tres tres long !! une journee complete pour une seul piece surtout si elle est complexe

    en mode cnc il faut une electrode fine certe mais tu pourras la changer tout les 20cm parcourus au minimum , en indutrie ou usine avec un fil de cuivre le fil avançe lentement tout en usinant ça permet de garder un diametre constant et ne pas devoir faire plusieure passe ( de plus en fonction de l'usure l'alim peu ajuster l'intensiter aussi mais ca complique sa mise en oeuvre )

    j'ai fait de l'edm a l'ecole , un temp de preparation tres long , usinage tres long , les master s'use tres vite , en insdutrie on limite l'edm pour des vraiement tres petite piece ou une fraise de 2mm est trop grosse !!! c'est plus rentable d'usiner avec des petite fraise en cnc que en edm !!!!

    de plus l'huile s'use aussi tres vite et on as du mal a amortire le bidon d'huile !!

    bref c'est un beaux projet mais , un gouffre pour les finançe !!!
     
  9. fred250

    fred250 Compagnon

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    la petite machine sur wapics doit pas étre mal pour faire des petites bricoles genre désintégré un taraud cassé ,pèrcé des aciers trés dur ...
     
  10. wika58

    wika58 Modérateur

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    $$

    Salut,

    Je viens de tomber sur ta réponse suite à une question que je posais sur le forum et à la bonté d'un membre ... (comme d'hab...)

    Tu as l'air de t'y connaître en électro-érosion...

    Ce n'est vraiment pas un truc où on peut s'essayer en temps que bricoleur :?: :?: :?:
     
  11. nektarfl

    nektarfl Compagnon

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    Personnellement, j'ai utilisé une machine d'électro-érosion d'enfonçage, le liquide qui sert de diélectrique était un pétrole spécifique (effectivement, le fut de 150litres n'est pas donné, mais avec l'utilisation d'un très bon filtrage, le produit est utilisable très longtemps (ce qui réduit le coût) - En 7 années d'utilisation, je n'ai acheté que 2 fûts, et encore, c'est parce qu'il m'arrivait d'ouvrir la porte alors que la cuve était pleine (pas bon le bain de pied au pétrole!) et parce que les machines ont été déplacées pour un déménagement et qu'à l'installation, on a préféré repartir sur un produit neuf.

    Pour les électrodes, le plus efficace, c'est le cuivre, et le graphite (en vente chez les fournisseurs spécialisés)

    L'électro-érosion par enfonçage agit comme son nom l'indique par enfonçage successifs (l'électrode descend pour provoquer l'étincelle mais en fonction de l'étincelle doit pouvoir remonter pour éviter les courts-circuits)
     
  12. wika58

    wika58 Modérateur

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    La pièce et l'électrode doivent être plongés dans un bain de diélectrique ou un arrosage suffit?

    Au vu de ton expérience, crois-tu que c'est réalisable par un amateur ? :roll:
     
  13. nektarfl

    nektarfl Compagnon

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    Pour l'enfonçage, les deux pièces doivent impérativement être plongées dans un bain, c'est la meilleure garantie de contrôle des étincelles. A l'air libre, les étincelles chauffent la pièce changent la structure moléculaire en surface.
    Réalisable par un amateur? l'électro-érosion d'enfon!age, ouin l'électro-érosion au fil, moins facilement (voire même impossible) mais les rendements seront bien moindre qu'avec des machines existantes.
     
  14. wika58

    wika58 Modérateur

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    Merci pour ton avis.
    C'est clair que c'est pas pour faire de la production :lol:
    C'est pour avoir la technique disponible quand tu as un petit usinage particulier à faire... :roll: ou pour sortir un taraud cassé... :mad:

    Je n'ai pas de hobby pour lequel je fais de l'usinage (modélisme, machines à vapeur,...) mon passe-temps, c'est de faire des petites machines.
    Donc pourquoi pas une électro-érodeuse... :roll:
    ...mais c'est le projet 27 dans la liste ... :wink:

    Bon dimanche. :wink:
     
  15. Doctor_itchy

    Doctor_itchy Modérateur

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    fabrication d'une alim pour electroérosion
    la duree du liquide depend aussi de la quantiter de matiere que tu "usine" avec , le filtre est obligatoire sinon l'huile tu la change en continus :lol: l'huile au contact de l'air et de la decharge d'electrode se depurifie , quand la edm fonctionne on vois des petite bulle qui remonte , c'est l'huile qui brule et libere ses gaz

    pour du hobby et en diy , tu va passer bcp de temp a la faire , a reuissir une alim qui ne fait pas fondre tout , puis tu risque de l'utiliser un temp et te dire que c'est trop chiant et que ça ne va pas comme tu l'aurais voulut , pour regler la machine il faut calculer la puissançe a envoier la vitesse d'avançe , se n'est pas comme une fraiseuse ici il faut etre sur de ta theorie car comme on ne vois rien sous l'huile tu ne sais pas si le fini est bon ou si tu met trop de jus et pas assez d'avançe ben ta piece ne sera jammais a dimention

    perso j'aime pas l'edm , bon y as des truc interessant a faire avec ses sure mais pour le peu que tu va l'utiliser ça ne me parait pas interessant d'en faire une , vaut mieux garder ton temp et tes sous pour une fraiseuse cnc :wink:

    sauf si tu veut faire des usinage tres tres fin style realiser des ailette de cuivre de 0.3mm de large pour faire un waterblock de cpu pc ^^ (ça va rapeller des souvenir a pierreg60 ça ^^ , pe a d'autre lol )
     

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