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fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse

Discussion dans 'Fraiseuses' créé par fauxjetons, 14 Avril 2016.

  1. fauxjetons

    fauxjetons Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    salut
    suite a plusieurs modification sur ma fraiseuse voire ce poste
    http://www.usinages.com/threads/modification-extension-fraiseuse.81390/

    comme c est un CM4 il faut bloquer le tirant pour qu il ne tourne pas pendant l usinage
    pour l enlever l outils il faut taper sur le tirant et insister et j ai mème réussi a taper sur les condo du moteur
    ca c est pas bien ca a dut arriver a d autre propriétaire de zay 7045 ou a c est petite sœur
    si c est que serrer sans etre bloquer pendants un usinages ca arrive a tourner l un d ans l autres

    il me reste a faire c est une adaptation pour enlever le tirant de l outils
    c est avoir le même montage que j avais sur la broche de mon ancienne fraiseuse d établie
    je fait le montage une fois pour tous et pas revenir dessus
    a plus DSCF9063.JPG DSCF9067.JPG DSCF9073.JPG DSCF9040.JPG
     
    Dernière édition: 10 Juillet 2016
  2. usitour

    usitour Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    Bonsoir

    C'est une très bonne idée, j'ai le même soucis sur ma zx40.
    Je ne comprends pas l'intérêt du taraudage sur la douille
    d'extraction au niveau des méplats.
    Cdlt
     
  3. fauxjetons

    fauxjetons Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    salut
    les photos du montage c est sur une DSMD25V
    quant l outils est dans le CM il suffit de prendre deux clef
    avec une clef de 17 tenir le méplat et desserrer le carrer de 10 est l outils du CM est débloquer
    a plus
     
    Dernière édition: 14 Avril 2016
  4. chris.j3

    chris.j3 Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    Salut,
    Très bonne idée, j'ai la même fraiseuse.
    Comment as tu fileté ta broche ?
    sur place avec une filière ou démontée et au tour ?

    Merci .
     
  5. JMdu02

    JMdu02 Apprenti

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    Ah si tu pouvais nous tirer quelques photos de ton bricolage ce serait super ...

    En tous cas, je compte suivre ce post
     
  6. fauxjetons

    fauxjetons Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    salut
    les photos que vous voyer avec le montage c est sur un clone d une bf25

    j ai acheter l acier pour faire ma broche ca fait plus d un ans chez blockenstock 50 mm lg 600 mm que j ai retailler a 550 mm pour passer sur mon tour

    j ai commencer l usinage de la broche il y a deux semaines les photos du démontages et prise de cotes et vérification de la broche de ma ZAY7045FG/1

    je vais vous faire voyager un peux dans le forum sur ce sujet

    http://www.usinages.com/threads/fabrication-la-lunette-fixe-de-mon-tour.72081/page-2#post-806657
    demain je vais usiner la broche de mon tour elle est vendu pour un diamètre de 38 mm
    d un coter c est 50 mm sur 250 mm de longueur est sur l autre partie de la longueur c est a 37.5 mm
    je vais passer a 38.2 mm de diamètre intérieur et enlever le filer qui est a l exterminer et le passer a 44. 2 mm
    toujours pour ma broches
    http://www.usinages.com/threads/porte-foret-cm3-a-trous-d-huile.89541/

    j ai usiner la broche de mon tour
    http://www.usinages.com/threads/cq6...-tourelle-a-multifix.65117/page-3#post-993902
    a plus
    DSCF9002.JPG IMG_20160403_132159.jpg IMG_20160403_132607.jpg
     
    Dernière édition: 10 Juillet 2016
  7. fauxjetons

    fauxjetons Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    salut
    après vérification des différant diamètres aussi des longueurs des pièces de la broche de ma fraiseuse
    la tête et la broches de ma fraiseuse qui ZAY4075 FG/1 ne ressembles au donner d une ZAY7045 FG

    le porte broche n°239 la partie du bas pour le logement du roulement fait 104 mm les reste du corps fait 74 mm de diamètre


    le roulements pour le haut de la broche il ne change pas n° 241 c est un 30206 = 30 mm 62 mm 17.25 mm
    le roulements pour le bas de la broche n° 238 qui doit être un 30207 = 35 mm 72 mm 18.25 mm

    a la place j ai autre diamètre de roulement pour celui du bas 40 mm 80 mm 19.75 mm
    c est pas pour me déplaire et un 30206 pour le haut de la broche il ne change pas

    j ai mis l axe de 50 mm dans le centre de la broche et il y avez encore de la place
    du coup je change le diamètre intérieur du roulement du bas je passe a 603049 = 45.24 mm 80 mm 19.84 mm
    comme cela je gagne 10 mm en hauteur de travail
    j aurais pris un diamètre de 60 mm j aurais put passer en SA 40 ou BT 40
    a plus
    Image-03.JPG Image-04.JPG
     
    Dernière édition: 17 Avril 2016
  8. fauxjetons

    fauxjetons Compagnon

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  9. phiphi78

    phiphi78 Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    Bonjour Fauxjetons,

    Je ne comprends pas pourquoi tu tapes sur le tirant de ta fraiseuse pour retirer l'outil.

    J'ai une BF 16 de même conception.

    -Quand tu visses ton tirant il vient en appui sur la tête de broche et tire le cône pour le bloquer.
    -Pour retirer l'outil et débloquer ton cône tu dévisses le tirant pour ce faire :
    - la partie basse de la broche est bloquée avec la clé.
    - La douille filetée en tête de broche s'oppose au dévissage et ton tirant exerce une poussée vers le bas.
    - lorsque tu continues à dévisser tu débloque ton cône.

    Voilà c'est simple, donc ne surtout pas taper sur le tirant au risque quasi certain de détériorer les roulements.

    Nota: ne pas serrer exagérément le tirant.

    Philippe.
     
  10. fauxjetons

    fauxjetons Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    salut
    j ai fait le premier trous sur150 mm de profondeur de chaque coter de la broche directement avec le foret a trous d huile de 11.8 x 200 çà était on ne peux mieux
    le plus chiant c est de changer de mandrin a chaque fois le 125 4 mors doux régler a 28.5 mm et le 160 3 mors doux régler a 44 mm
    je passe le foret a trous d huile de 11.8 de 400 c est magique c est facile a faire je débouche
    j enlève le foret du montage et la il m échappe des mains et il est casser comme du vert

    je prend le forets de 15.5 mm longueur de 400 utiles je fait plus de la moiter et a l endroit ou j ai déboucher le forets de 11.8
    j avais pas remarquer que le compresseur était arrêter la cuve vide a 0 plus d arrosage avec la micro lubrification
    il bloque le tour c est normal j ai pas tendue les courroies
    j essaye d enlever le foret il s enlève du cône mors 3 femelles de la poupes mobile et je le casse
    c est beaucoup plus dur a percer avec des forets normal j ai passer un coter avec le forets de 17 sur 400 mm de longueurs
    j ai fait la lumière de 32 mm de longueur et 12 mm de largueur pour le cône mors
    a plus




    IMG_20160424_112705.jpg IMG_20160424_171443.jpg
     
    Dernière édition: 25 Avril 2016
  11. FTX

    FTX Ouvrier

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    Bonjour

    Deux foret a ce prix cassé. Elle va revenir à bien cher cette pièce. Combien de bars d huile aviez vous dans la lubrification du forêt. ?

    Ftx
     
  12. fauxjetons

    fauxjetons Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    salut
    que ca revienne cher ou pas c est pareille je veux changer de broche
    on n est obliger de bloquer la broche pour pas voir le CM4 tourner
    est dans ce cas on n as des problèmes pour enlever l outils

    le trous d huile de 400 + ma échapper des mains
    pour l autre j ai pas fait attention le relais du compresseur avez disjoncter et la micro lubrification et hs sans compresser


    avec le mandrin de 160 mm avec des mors doux usiner a 25 mm
    dedans mon axe rectifier de 25 mm pas de défauts sur 150 mm de longueur
    sur 66.500 mm 1.5 mm = 1°29'2" c est a coter j ai pas pue avoir 1°29'11"
    j ai passer plus de 4 heures pour faire c est réglages
    j ai usiner l extérieur pour avoir un surface de référence a 49.90 mm dresser la face
    usiner l intérieur a 26.05 pour avoir une cote de référence
    a plus
    IMG_20160427_224125.jpg
     
    Dernière édition: 10 Juillet 2016
  13. fauxjetons

    fauxjetons Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    salut
    j ai pris les donner 1°29'11" pour faire le CM4 je regle la visu pour avoir cette angle 1°294 c est le mieux que j ai trouver
    j ai fait une passe j essaye avec un foret CM4 c est pas le bonne angle

    je passe le mandrin de 125 a la place avec un axe de 25 mm plus un mandrin a pince avec un CM4 je regarde c est un autre angle que celui afficher sur la feuille

    il y a une erreur dans les donner de la visu c est en centième il peux y avoir 75 mn = 1 heures 25' pour 1° 29 ' = 1° 150 pour la visu
    il y a t il une personne qui en saurais plus sur ce sujet

    a plus
    IMG_20160428_220748.jpg
     
    Dernière édition: 10 Juillet 2016
  14. fauxjetons

    fauxjetons Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    salut

    après un sérieux calcul me voila revenue 40 ans plus jeunes

    1° 29' 14"= 1° = 3600 " 29 x 60 = 1740 " + 14 " = 5354 " la c est clair
    pour la visu c est autre chose pour avoir le bon angle d affichage

    5354 " - 3600 " pour 1 ° = 1754 " = 29 ' + 14 " c est ce résultat qu il faut convertir en centième d unité pour la visu

    a plus
     
  15. stanloc

    stanloc Compagnon

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    fabrication d une nouvelle broche pour ma fraiseuse
    En général sur un tour pour afficher un angle en tournage conique, on utilise non pas des degrés mais des "pourcentage"; c'est ce que l'on voit sur les routes dans la signalisation pour indiquer une dénivellation importante. D'ailleurs je crois que l'indication qui est donnée pour un cone Morse c'est une pente, aussi.
    Pour passer d'un angle en degrés à une pente il faut passer par la trigonométrie. Mais attention en toute rigueur selon comment on va faire le réglage (avec un comparateur) il faut savoir si on utilise le SINUS ou la TANGENTE de l'angle. Ce qui nous sauve ici avec un angle aussi petit c'est que l'écart entre le sinus et la tangente est insignifiant et entre ces deux valeurs et celle de l'angle exprimée en radians. Et Là on a juste à faire un calcul par "la règle de trois".
    Il faut commencer par convertir l'angle de 1° 29' 14" en une valeur décimale
    1° = 60 ' donc 29' = 29/60= 0,483333333 °
    1° = 3600 " donc 14" = 14/3600 = 0,003888888
    donc en valeur décimale 1°29'14" = 1+0,48333333+0,0038888888=1,487222222 °
    Comme PI radians = 180° on a 3,14159 / 180 * 1,48722222 = 0,025956924 c'est la valeur de cet angle exprimée en radians ainsi que la valeur de son sinus et de sa tangente. La pente exprimée en % est donc 2,5956 %
    Pour usiner un cône il faut savoir si l'angle donné c'est l'angle au sommet ou le demi-angle au sommet. Si c'est le demi-angle au sommet on incline le chariot supérieur de sorte que le comparateur appuyé sur un arbre parfaitement cylindrique (le mieux c'est de monter un bout de rond dans le tour et d'usiner cet axe cylindrique) affichera 2,5956 mm de déviation lorsque le petit chariot avance de 100 mm
    Si je ne me suis pas trompé dans mes calculs.
    Stan

    Je ne me suis pas trompé car je me suis souvenu que j'avais une calculette (elle a 40 ans environ) qui converti les angles en degrés minutes secondes et calcule la tangente.
    Elle m'affiche 2,5962% on peut je crois négliger dans la mesure au comparateur une erreur de 6 centièmes de microns
     
    Dernière édition: 29 Avril 2016
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