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etat de finition de fou...

Discussion dans 'Tournage' créé par vax, 26 Juin 2012.

  1. vax

    vax Modérateur

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    etat de finition de fou...
    Je suis tombé là dessus par hasard...

    Ra inférieur à 1,6nm en tournage ça commence à causer non ?

     
    Dernière édition par un modérateur: 4 Mai 2015
  2. moissan

    moissan Compagnon

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    etat de finition de fou...
    il y a longtemps j'avais entendu parler de tournage avec outil diamant pour faire des piece bien brillante en alu ... ça ne marchait qu'avec des tours sur palier lisse pour avoir une rotation parfaite

    inutile d'essayer avec un tour a roulement chinois

    est ce que ça marche avec des roulement schaublin ? ce n'est pas sur , le tournage diamant est peut etre encore une niche pour les palier lisse
     
  3. crapulatos

    crapulatos Compagnon

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    ech' vis din une tiote baraque in ch'timi
  4. crapulatos

    crapulatos Compagnon

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  5. vax

    vax Modérateur

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    etat de finition de fou...
    Je sais que c'est très utilisé en "bijouterie de masse", les alliances n'ont pas besoin de polissage.
    Après sur du cuivre qui va s'oxyder... à moins que ce ne soit des pièces qui sont montées dans des ambiances confinées (sous vide sous gaz neutres...) ?
    C'est tout de même impressionnant, surtout que la vidéo donne l'impression d'une vitesse de rotation hyper rapide... D'où mon questionnement sur les paliers...
     
  6. sergepol

    sergepol Apprenti

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    etat de finition de fou...
    Bonjour
    Pour les paliers je pense que cela doit être des paliers hydrodynamique avec une trés forte pression d'huile type palier de turbo!!
    Salutations
     
  7. hot import

    hot import Compagnon

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    etat de finition de fou...
    belle vidéo,...

    mais je comprend pas tout avec un Ra inf a 1.6 en tournage !! c'est pas une nouveauté, mon NAK 4 numérique au boulot tourne régulièrement a des Ra de 0.4 sur alu ou inox sans soucis , voir même de l'inconel a 0.6 ou 1 de Ra ( très très dur a usiner ! )et en plaquettes carbures... :wink: ou des outils de formes de temps en temps..

    j'usine beaucoup de pièces pour le rafale, boeing et airbus..

    sinon, j'ai pas tout compris... :oops:
     
  8. loopingcooper

    loopingcooper Ouvrier

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    etat de finition de fou...
    Je suis pas tres surpris non plus, avec le technologie wiper ils annoncent pouvoir se passer de rectif..... et ca existe depuis au moins 10 / 15 ans!
     
  9. vax

    vax Modérateur

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    etat de finition de fou...
    Merci à vous, autodidacte il ne m'en faut pas beaucoup pour être impressionné...

    NAK 4... je vais de ce pas voir à quoi ça ressemble... J'suis curieux, une saine maladie dans mon activité !
     
  10. koye

    koye Compagnon

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    etat de finition de fou...
    T'es trompé d'unité...:)

    Ra inférieur à 1,6nm en tournage ça commence à causer non ?

    D'ailleurs j'suis curieux de savoir comment il le mesure, y a de jolis image avec de la couleur à la fin mais bon.... :???:
     
  11. coredump

    coredump Compagnon

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    etat de finition de fou...
    Interférométrie, seul moyen de descendre aussi bas. Peut etre aussi mesure par effet tunnel (la on descend au niveau de l'atome).
     
  12. vax

    vax Modérateur

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    etat de finition de fou...
    En regardant la vidéo de plus près la rotation de broche est de 10000 Tr/min (tour pouvant aller à 12000 si ça peu aider pour déduire la techno de la broche... Est-ce que ça pourrai pas être le même style de montage que les electro-broche de fraiseuses ?
    Les tuyaux qui arrivent près de la broches ne semblent pas (LOL) dimensionnés pour de l'hydraulique haute pression... Mais plus pour de l'air ou de l'eau... Non ?

    Pour la mesure du Ra, vu la machine Yago ? Ca ne se fait pas par contact déjà...
    Je viens d'aller voir la définition du Ra qui généralement est en micro mètre et là ils disent bien être en nano mètre donc c'est pas si mal que ça comme je le pensais.

    MAIS MERCI à TOUS DE VOS PRéCISIONS.
     
  13. Turbo Gros Michel S.A.

    Turbo Gros Michel S.A. Compagnon

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    etat de finition de fou...
    Bonjour,

    on peut être amené à usiner des pièces en cuivre avec de très très bons états de surface pour des appareils de mesure de précision utilisant des phénomènes thermiques, par ex des bolomètres.
    On ne peut utiliser de pâte thermique pour réaliser le bon contact entre les pièces devant être en conduction thermique car la pâte vieillit et ses caractéristiques changent, l'appareil de mesure devrait alors être réétalonner. Il faut donc avoir des surfaces hyper-plates pour garantir un excellent contact et donc un très bon échange thermique sans pertes (lesquelles seraient alors équivalentes à des parasites dans la chaîne de mesure).

    Emmanuel
     
  14. hot import

    hot import Compagnon

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    entre terre et eau , dans le marais poitevin..
    etat de finition de fou...
    c'est un FANUC série T16..pas jeune, mais très performant pour ce qu'il ai...tournage et fraisage possible en combiné..couplé a une avance barre automatique et un convoyeur de copeaux automatique aussi...une belle bête de 4 tonnes sur l'ensemble..

    je m'excuse, je n'avais pas fait gaffe a l'unité !! :oops: effectivement en nm, là c'est du lourd !...

    voilà "mon bébé " attitré avec lequel je bosse tout les jours..je le bichonne, le nettoie et l'entretien le plus possible. la maintenance s'occupe avec fanuc de gérer l'intérieur:

    [​IMG]


    ici l'avance barre :

    on voit un établi dédié a la préparation des séries suivantes, et au fond un tour schaublin pour la reprise si besoin. je travail sur une aire de 55 m².

    [​IMG]


    le " modeste " tableau de bord !: la photo montre l'écran sur les offsets de correction des usures des plaquettes. ce jour là je faisait des manifold d'oxygène pour les masques dans les avions de ligne. alu dans la masse, Ra 0.4 obligatoire, côtes tenues a 5/6 microns.

    [​IMG]
     
  15. DEN

    DEN Compagnon

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    etat de finition de fou...
    La broche ce sont des paliers 4R à air : http://www.airbearings.com/motorizedspindles

    Le tour (chariots) est fourni par la "Moore" company un peu l'équivalent américain du SIP, il grattent sous le micron

    entre les deux ils utilisent un feedback les déplacements non voulu de la broche (vibrations ambiantes, effort de coupe, etc ...) sont compensés par la table qui bouge l'outil...

    il y a une mesure de déplacement sur plusieurs axes sur la broche, grace à des capteurs capacitifs.

    L'utilité de ce genre de procédé ultra poussé semble etre pour l'optique de précision et les plaques de silicium pour µP et autres ...

    Il n'y a pas que le fini en fait, c'est toute la surface qui est hyper précise.
     
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