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diviseur rapide

Discussion dans 'Outils et accessoires' créé par KY260, 13 Décembre 2011.

  1. KY260

    KY260 Modérateur

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    diviseur rapide
    bon, comme j'ai un peu de temps en ce moment, je me suis lacé à faire un diviseur rapide.
    donc gradué en degré avec une precision en degré.
    inutile de le faire pour faire un pignon à 35 dents, il n'est pas fait pour celà.
    l'idée m'est venue apres ne pas en avoir acheté quand j'avais les sous et comme j'en ai besoin et que je n'en ai toujours pas(ni diviseur, ni sous :oops: ), bein en avant.
    en regardant dans mon stock, j'ai de la veine, un lopin d'alu et un bout d'axe:

    IMGP1878.JPG

    IMGP1879.JPG
    ↑  il est curieux de bout d'axe


    et comme de bien entendu, ça rentre dedans tout seul

    IMGP1880.JPG

    IMGP1881.JPG

    comme papa dans maman. :mrgreen: :mrgreen:

    donc je debit mon lopin d'alu en prevoyan une hauteur d'axe à 90mm.
    Pourquoi?
    tout simplement car j'ai prevu de pouvoir utiliser les mandrin de 100 et 160 du combiné, donc je prevois un peu de garde pour laisser les mors depasser.
    et comme je fixerai une semelle de 10mm d'epaisseur, ça me laisse 20mm sous le mandrin de 160, bien suffisant.

    pour faire propre et pour retrouver mes equerres, un coup de surfaçage avec la fraiseuse en broche horizontale(ça ne passait pas sur la verticale donc j'ai viré la TU)

    IMGP1883.JPG

    vous remarquerez le bel etat de surface avec une fraise de 60mm de diametre en HSS, vitesse affolante de 340 tours par minute, avance de ???(trou de memoire)

    IMGP1884.JPG

    la suite plus tard :-D
     
  2. geanphy

    geanphy Compagnon

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    t'avais dit que tu viendrais voir mon armoire electrique :roll:
     
  3. KY260

    KY260 Modérateur

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    oui, mais je sors d'une operation du genou(la 4ieme en fait), ce qui fait que j'ai beaucoup de mal à le plier donc pour conduire, pas glop du tout.
     
  4. koye

    koye Compagnon

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  5. KY260

    KY260 Modérateur

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    l'alu a effectivement un mauvais coef de friction, mais comme ça sera en statique, ce n'est pas genant, il n'y aura mouvement que pour rourner la "broche".
    apres, la corrosion galvanique, c'est avec l'inox, donc je devrais etre tranquille.
     
  6. KY260

    KY260 Modérateur

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    diviseur rapide
    j'ai continué.
    je prevois donc une rainure pour serrer la broche:

    IMGP1888.JPG

    puis une rainure laterale pour permettre une deformation sans devoir serrer comme un ane:

    IMGP1889.JPG

    puis traçage et perçage pour les vis de serrage:

    IMGP1890.JPG

    IMGP1891.JPG

    puis taraudage, ce fut juste, tres juste en longueur:

    IMGP1892.JPG

    voilà donc où j'en suis ce soir, ça prends forme

    IMGP1893.JPG
     
  7. bimeur

    bimeur Compagnon

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    si je peux t'aider, ça sera avec plaisir (je suis aussi de S-et-M) :wink:
     
  8. KY260

    KY260 Modérateur

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    devant l'affluence, je continue.
    donc, je trouve un bout de moyeu en fonte que je perce à 37.5

    IMGP1894.JPG

    IMGP1896.JPG

    puis, je reprends l'alesage pour le passer à 40

    IMGP1897.JPG

    sans demonter, je fais mes portées de centrage

    enfin, je perce pour pouvoir monter le mandrin, et le voilà

    IMGP1901.JPG

    IMGP1902.JPG

    comme il y a une serie de 6 trous de 6, je taraude en 7M100 pour pouvoir eventuellement sortir un mandrin un peu recalcitrant et j'ai fixé le plateau sur l'axe avec un CHC sans tete de 6.

    enfin, il me reste à trouver un secteur gradué pour les angles.
    ce n'est pas le choix qui manque

    IMGP1904.JPG

    et je repique l'idée du fabriquant du petit chariot pour EMCO, EMCO77 dont voici le lien vers son magnifique travail: outils-accessoires-f75/realisation-petit-chariot-pour-tour-emco-maximat-v10-t25005.html )
    Je reperce le centre du rapporteur en 6 pour le fixer avec un BTR de 6

    IMGP1909.JPG

    sur la broche, je coupe le bout un peut trop phalocratique

    IMGP1907.JPG

    puis, je perce et taraude la broche pour la vis en M6 apres avoir dressé la face

    IMGP1908.JPG

    et voilà le tout monté avec le mandrin de 160

    IMGP1910.JPG

    il ne reste plus qu'à faire une semelle avec un lardon pour un positionnement sur dans la rainure de table, ce qui sera fait un peu plus tard.(faut que je me realimente en matiere :oops: )
     
  9. Baloo

    Baloo Ouvrier

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