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gunsmith
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Bonjour, loin de moi l'idée de m'improviser coutelier professionnel. Je fabrique des couteaux sur mon temps libre en bénéficiant des infrastructures de mon employeur. Je viens ici poster un projet en cours de réalisation afin de partager mon expérience et aussi recevoir des conseils. Ne disposant pas de tout l'outillage à disposition je vais faire appel à deux amis.
J'irai redresser, détremper le brut et faire la tempe finale chez un maréchal-ferrant disposant d'une forge à gaz.
Les plaquettes seront délignées et dégauchies chez un ami menuisier. Il me fabriquera aussi un boitier dans la même essence de bois.
Le projet : couteau à lame fixe monobloc, plaquettes bois visées, finition polie.
Matière : la lame est en ressort à lame de bus, les plaquettes sont en mirabellier.
Dimensions : 230 x 65mm lame finie d'une épaisseur max de 5mm.
Destination : cadeau 40ème anniversaire.
Utilisation : coupe, coupe-sangle,...
Premier jour du projet (photos) : définition de la forme, choix des matériaux et consommables. Impression d'un patron à la dimension voulue. Découpe du brut à la disqueuse 230mm.
Deuxième jour du projet : direction le maréchal-ferrant. Chauffe du brut et redressage puis détrempage. On chauffe le brut à environ 950° (orange), arrêt de la forge fermée avec le brut à l’intérieur, casse-croûte en attendant le refroidissement (environ 3h).
Voilà, pour l'instant le projet en est là. Je manquerai pas de diffuser les avancées de mon projet.
J'irai redresser, détremper le brut et faire la tempe finale chez un maréchal-ferrant disposant d'une forge à gaz.
Les plaquettes seront délignées et dégauchies chez un ami menuisier. Il me fabriquera aussi un boitier dans la même essence de bois.
Le projet : couteau à lame fixe monobloc, plaquettes bois visées, finition polie.
Matière : la lame est en ressort à lame de bus, les plaquettes sont en mirabellier.
Dimensions : 230 x 65mm lame finie d'une épaisseur max de 5mm.
Destination : cadeau 40ème anniversaire.
Utilisation : coupe, coupe-sangle,...
Premier jour du projet (photos) : définition de la forme, choix des matériaux et consommables. Impression d'un patron à la dimension voulue. Découpe du brut à la disqueuse 230mm.
Deuxième jour du projet : direction le maréchal-ferrant. Chauffe du brut et redressage puis détrempage. On chauffe le brut à environ 950° (orange), arrêt de la forge fermée avec le brut à l’intérieur, casse-croûte en attendant le refroidissement (environ 3h).
Voilà, pour l'instant le projet en est là. Je manquerai pas de diffuser les avancées de mon projet.