besoin aide pour electronique cnc

[jp21]

c'est celle la que j'utilise
2 X CNC Router Engraver Engraving Tool Blade Cutter Bits 20 Degrees X 0 1mm UK | eBay

 

[ijahman]

malheureusement la fraise de 3.175 , passe de 0.8mm de profondeur. Et ce qui devait arriver est arrivé, elle a cassée à 3 passe de la fin, les copeaux s'aggloméraient dans la rainure .

Salut,

Si tes conditions de coupe ne sont pas ajustées (rotation de broche trop rapide) + refroidissement insuffisant = les copeaux "fondent" accrochent = la machine commence broutter ► la fraise se bloque et casse.
Alors je ne veux pas donner de leçon, mais je revois là mes erreurs des débuts.
Si j'avais pu avoir le conseil kivabien ça m'aurais évité la casse,bon il parait qu'il faut y passer ... quoique j'ai failli en casser une y'a pas longtemps (6mm 2 dents) c'est le tube de refroidissement qui s'est un peu pris au bridage et n'étais plus dirigé sur la fraise .. je me suis absenté 3 min ca broutait mais n'a pas cassé bref.

Pour l'alu il faut préférer les fraises 1 dent, elles sont passe partout, évacuent mieux les copeaux.(et monter au plus haut la fraise dans la pince pour gagner en rigidité pour les petits diam.
)
Perso avec une fraise 3.17 1 dent carbure pour de l'alu :
- Broche (n) : 21500
- Avance (Vf) : 440 mm/min (fZ : 0.02 mm)
- passe (a) : 0.25 mm (perso) à 0.8 (théorique)

Perso pour les conditions de coupe, je regarde au final de combien est
-l'avance par dent (fZ) (qui dépend du NB de dents, de la vitesse de broche, et de la vitesse d'avance Vf)
-la vitesse de coupe (Vc) (qui dépend du diam outil et vitesse broche)

Parce que seules ces 2 valeurs de (Fz et Vc) sont propres aux matières, et ensuite on adapte les profondeur de passe suivant diametre outil ... etc

Regarde ce site qui traite uniquement de l'alu : http://aluminium.matter.org.uk/content/html/fre/default.asp?catid=126&pageid=2144416174

 

[jp21]

Tu as raison, mes conditions de coupe n'etaient pas optimum, fraise 2 dents de 3.17, passe de 0.8 ( trop gourmand) et avance de 540mm/m. de plus mon erreur a aussi été de pousser les copeaux avec un pinceaux ( que l'on voie sur la video) car en faisant cela je poussais aussi les copeaux dans la rainure. au début pas de souci, mais plus la rainure était profonde, plus je tassai les copeaux dedans . après coup je me dis que j'aurai mettre plusieurs pause et enlever ces tas de copeaux avec un petit outil.
Bon il est vrai aussi que pour l'instant je n'utilise pas des fraises de grandes qualités. De plus l'usinage d'aluminium n'est en aucun cas l'usinage principale de la machine ( moins de 1%) .
Je te remercie pour le lien, sa va mettre utile

 

[ijahman]

j'utilise des fraises chinoises (puisque débutant), et d'autres plus "pro", pour l'alu j'en suis toujours a mes chinoises 1 dent 3.17 et 1 dent 6mm.

 

[Manuforg]

C'est marrant pcq je viens justement de couper de l'alu pour la première fois sur ma cnc et meme problème, cassé une fraise 3 dents Ø3.17. Pourtant mes paramètre était bon. Mais je n'avais pas un refroidissement correct. Tout le monde aura casser une Ø3.17 au moin une fois dans le l'alu je pense

 

[chtipanda]

avance 150 -0.2mm mais le fichier du dragon n est pas top je devrais le refaire
dans de la bakelite 3.4mm

 

[jp21]

c' est pas mal tout sa. pour le dragon peut être simplement une fraise avec beaucoup moins d'angle, cela pourrait suffire ?

 

[jp21]

hier soir , j'ai passé commande, j'ai donc prix le petit compresseur d'air en 85L/mn, plus quelques fraises dont des 3.17mm une coupe ( au cas ou j'aurais de l'alu à travailler). Je me suis pris aussi une fraise de diamètre 50.8 pour du surfaçage en queue de 12.7.
Encore un gros gros billet de 100 qui est parti........

 

[chtipanda]

il faut surfacé oui pour etre nickel
pour le dragon le fichier n est pas top il est tiré d une image a a plusieurs passage trop pres l un de l autre
ci joint le fichier cam bam je devrais simplifié pour un meilleur resultat Voir la pièce jointe MEDAILLONsmall dragon.zip