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Réalisation d'une petite plieuse
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phil916
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Inscrit le: 22 Aoû 2007
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MessagePosté le: Ven Oct 19, 2007 8:56 pm    Sujet du message: Répondre en citant

« wika58 » a écrit:
« vogele » a écrit:
Bonjour à tous ,
wika 58,l'hardox est de l'acier à 400 brinels qu'on utilise pour faire des lames de buldozer,elles deviennes plus dure à l'écrouissage. J'en ai un peut en stock 20 et 40 m/m d'épaisseur longeur 2000m/m largeur 350 m/m.Pour la découpe oxy ou disqeuse l'usinage jamais essayer
@+ vogele


Bsr Vogele,
Tu serais prêt à m'en céder deux petits morceaux?
300 mm de long sur une largeur de 100mm.
Du 20 pour faire le couteau en V et de 40 pour la matrice en V ...
Mais je ne crois pas que je pourrais usiner cela avec ma petite X2


sur mon combiné, les lame sont séparées en section de différentes tailles, ce qui permet de démonter pour faire des boites etc. donc pas besoin d'une énorme longueur usinée d'un trait.
Tu peux appliquer la même technique pour le V d'ailleur même si tu ne le démonteras pas çà permet d'usiner sur une fraiseuse type X2.
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vogele
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MessagePosté le: Ven Oct 19, 2007 9:02 pm    Sujet du message: Répondre en citant

bonsoir
Je prend contact lundi avec le représentant et je vois s'il peut m'usiner les pièces si oui je vais sur place pas loin de la maison 1/2 huere de route comme cela si peut metre un opérateur de suite je revient avec les pièces de suite

@+ vogele
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vogele
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Messages: 721
Localisation: Jodoigne Belgique

MessagePosté le: Ven Oct 19, 2007 9:16 pm    Sujet du message: Répondre en citant

Bonsoir phil916,
Une fois usiner pour la découpe du poinson on peut le faire à la disquese ,avec un disque pour l'inox de faible épaiseur cela marche très bien,après monter les sections sur un plat en demi-dur et boullonées.
Pour la matrice j'avais penser à quatres angle différents 30,45,60,90°,en fesant un guide pour la matrice sur la table de la presse
@+ vogele
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phil916
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Messages: 986
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MessagePosté le: Ven Oct 19, 2007 9:59 pm    Sujet du message: Répondre en citant

« vogele » a écrit:
...
Pour la matrice j'avais penser à quatres angle différents 30,45,60,90°,en fesant un guide pour la matrice sur la table de la presse
@+ vogele


C'est pas la peine de faire plusieurs angle, une matrice en 90° (j'ai écrit 45 avant pardon Embarassed ) te permet de tout faire entre 180° et 90° en faisant varier simplement la valeur d'enfoncement dans la matrice, tu mets une tige filetée en butée règlable et voilà Very Happy

Après tu peux faire carrement d'autres formes de matrice puisque c'est de l'auto construction Wink
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wika58
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MessagePosté le: Sam Oct 20, 2007 4:19 am    Sujet du message: Répondre en citant

« vogele » a écrit:
Bonsoir wika58 et à tous,
...je pensais mètre un bloc en vé de 40x40 pour la table et dans un plat de 20 le faire bisauter au meme profil que le vé et le fixer ...
....dimensions je m'occupu de cela la semaine prochaine
@+ vogele


D'aprés les dimensions de brut que tu avais données, je crois que ce serait mieux de faire des profilés rectangles pour avoir plus de rigidité.
J'ai regardé la plieuse de l'atelier d'un sous-traitant et les profilés sont assez hauts, malgré les renforts qu'il y a en plus sur ces machines professionnelles... Shocked

Je crois que 50 à 60 mm de haut pour les 2 profilés serait la bonne dimension pour nos réalisations.

Il y a un autre point important, c'est l'angle d'ouverture des V.
Pour des plis à 90°, le V de l'embase fait moins que 90° pour tenir compte de l'élasticité du métal et avoir un angle de 90° sur la pièce finie. Exclamation

Je te propose de me renseigner auprès de ce sous-traitant pour avoir les angles exacts...
Ce serait dommage de faire ce travail pour avoir en final un résultat incorrect

Pour la réalisation, il n'y a pas d'urgence Wink ...il faut encore que je fasse la presse... Confused

En ce qui concerne les dimensions pour la mienne, je crois que je vais partir sur 600mm. Si c'êst pour faire une réalisation de ce genre, autant que ce soit largement utilisable Laughing

En plus, un sujet qui m'intéresse est le chauffage solaire alors du pliage, il va y en avoir... Cool


Encore merci pour la démarche prayer
T'as une idée de ce que ça va coûter Question

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vogele
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MessagePosté le: Sam Oct 20, 2007 8:51 am    Sujet du message: Répondre en citant

Bojour wika58,et à tous
Pour le prix je vais négocier cela en disant au fournisseur que c'est pour une réalisation personel,il peut bien faire cela depuis que le temps que la boite se fournit chez eux(plus de 20 ans)
J'ai un copain qui à une entreprise qui fabrique des containers et fait le montage de grues de manutention sur camions ,je vais aller le voir pour prendre les mesures des ses vés de pliages(et faire pleins de photos de sa plieuse,et au hasard peut-etre un bloc à récupérer)
C'est déjà en partie chez lui que je me fournit en grosse section de plat et carré,je vais souvant faire un tour dans sa benne à mitraille.
Je metrais le résultat dans le forum courant semaine prochaine
@+ vogele
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MessagePosté le: Sam Oct 20, 2007 9:30 am    Sujet du message: Répondre en citant

Super,
Je vois que Mr. a ses sources... Laughing
Bon W-E.
Wink

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MessagePosté le: Mar Oct 23, 2007 8:27 pm    Sujet du message: Répondre en citant

Bonsoir ,wika58,
Vas voir sur le forum divers (petite presse d'atelier),je vais transformer la table de la presse pour y mètre un guide entre les deux montants et qui repose sur la dite table,de façon à maitenir le guide en dehors de l'aspace de pliage,ce qui me laisse encore un espace de 500m/m.
Pour le quide j'ai du plat de 30x50,une rainure dans le bas pour le maintenir sur la table et sur la partie horizontale et dans son milieu fraisage de la forme extérieur de la matrice.
Pour le poinçon sur la tige de mon verrin l'embout s'enlève et je vais le remplacer par un cylindre forrer au diamètre de ma tige de verrin ,puis la souder bien perpendiculaire au poinçon et la renforcer par des coins qui vont jusqu'au bout de celui-çi,a mon avis cela devrait aller
@+ vogele
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MessagePosté le: Mar Oct 23, 2007 9:03 pm    Sujet du message: Répondre en citant

J'avais loupé ton post sur ta presse... Sad
Je l'avais simplement vue dans ta présentation de ton atelier ...
Beau boulot.
J'aime bien la chenie à réparer, c'est pas vraiment le même monde Shocked

Je te fais confiance pour le mode de guidage et te poste ce que j'ai en tête dès que j'ai le temps de faire un petit croquis...

Wink

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MessagePosté le: Mer Oct 24, 2007 10:07 am    Sujet du message: Répondre en citant

salut
je me suis fait aussi une presse,destiner au pliage, le chassis et fait ,j ai la pompe 330 bars ,le moteur ,le verin ,me manque plus que mon tour pour usiner l accouplement ,elle fait 1.20 metre de large sur 2.10 de haut elle devrait en tehorie devloper 56 tonnes ,je doit aussi fabriquer les ve et les poincons il faut que je reflechisse aussi au guidage du poincon ,tt les idee sont les bienvenue
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MessagePosté le: Mer Oct 24, 2007 12:10 pm    Sujet du message: Répondre en citant

Bon la mienne sera légèrement plus petite Rolling Eyes , mais les principes sont les mêmes...
Je vais faire un tenon rectangulaire dans le sens vertical sur toute la hauteur sur les 2 côtés des 2 profilés.
Je ferai 2 plats avec une rainure de largeur légèrement supérieure à la largeur du tenon...
Les 2 plats seront boulonnés sur les côtés du profilé inférieur...
Le profilé supérieur (poinçon) coulissera ainsi dans le même plan que la matrice. Cool
Il reste à assurer la parallèléité... Rolling Eyes
Je pense faire une fixation rigide, perpendiculaire et facilement démontable sur la tête du vérin de la presse. Question
Voici mon idée...

Moi aussi je suis preneur de toute autre idée ou conseil... Wink

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MessagePosté le: Jeu Oct 25, 2007 9:14 am    Sujet du message: Répondre en citant

salut
moi le probleme et que sur la lonqueur je vais devoir equilibrer la pousser in m aurais presque fallut deux verins mais bon pour ce qui et de ton idee elle et bonne
pour le poincon je pense qu un plat de 15 mm ep sur 200mm de large sur 1200mm de long en acier courant sera sufisament rigide je posterais des photos du chassis la semaine prochaine
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MessagePosté le: Jeu Oct 25, 2007 12:34 pm    Sujet du message: Répondre en citant

Moi aussi j'aimerais faire une presse à 2 vérins mais le problème est d'avoir le même déplacement des 2 vérins. Exclamation

Dans mon projet de fin d'études (Bosch Bruxelles 1980 Laughing), j'avais fait une plateforme de basculement de véhicules militaires pour la détermination des dévers admissibles par les différents engins (char, parte-char, camions,...).
Il y avait 2 gros vérins hydrauliques et ils étaient synchronisés de la façon suivante.
Les alimentations en huile des 2 vérins passaient par 2 moteurs hydrauiliques accouplés mécaniquement. Donc le volume qui passait dans l'un était égal au volume qui passait dans l'autre. Et donc les 2 vérins se déplaçaient de la même façon.
Mais à titre privé, c'est un peu cher ... Shocked

J'avais aussi pensé à mettre 2 vérins (type petit cric de voiture pas cher...) avec les 2 "vérins-pompes" accouplées mécaniquement sur le même bras que l'on actionne...
...mais il faut désosser les cric et je ne sais pas ce que ça va donner.
Vogele me disait que ça n'irait pas... Sad

C'est un projet pour cet hiver donc j'ai encore un peu de temps pour y réfléchir... Cool

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MessagePosté le: Lun Oct 29, 2007 5:52 am    Sujet du message: Répondre en citant

salut
voila une tit photo du chassis que j ai realiser, le verin et monter sur roulement pour pouvoir le deplacer de gauche a droite









Dernière édition par VINSSS le Mar Oct 30, 2007 7:43 pm; édité 3 fois
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MessagePosté le: Lun Oct 29, 2007 12:50 pm    Sujet du message: Répondre en citant

VINSSS,
il y a un petit souci avec ta photo Rolling Eyes

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