question sur brasage de pastilles carbure

Bonsoir à tous

Pour les quelques outils que je fabrique moi même , je brase à l'argent (baguette 40pour cent Ag) soit à la lampe à souder soit au chalumeau oxy-acétylénique en fonction de la taille des pièces.
Je prépare les surfaces, je tartine de flux pâteux , je porte la pastille au rouge et il reste juste à déposer un peu de soudure.

Je laisse refroidir et ensuite je meule les surplus de brasure et j'affute.
Je ne sais pas si c'est la bonne méthode mais cela marche pas mal.

cordialement
stub37

Super sujet...
Je vais suivre cela avec intérêt

Je crois que les plaquettes à braser ont une composition différente des autres.

A vérifier parce que je n'en suis pas très sûr.

Même méthode que STUB37, aucun problème avec toutes les nuances de
carbure que j’ai eu l’occasion de braser. Après brasure laisser refroidir
tranquillement. Très bonne tenu de la plaquette par ce que brasure capillaire.

En revanche le gros soucis est dans la nature du décapant associé à la brasure.
depuis pas mal d’années, on associe à cette brasure un décapant plus
confortable parce que non éblouissant (c’est mis en avant sur l’emballage)
à base de borate de potassium. Il marche très bien pour tous les métaux
même l’inox, mais pas le carbure !
Avant cette trouvaille de confort, le décapant était à base de borate de sodium
donc effectivement éblouissant et il marchait très bien pour le carbure.
je vis donc sur un vieux pot.
Certain brase leur plaquette au laiton et Brox, soudo brasage au borax.
le borax ne marche pas avec la brasure argent

Bonjour,
Pour certaines applications, je colle du carbure brut de frittage à la cyano sur de l'acier étiré doux.
Le secret de la réussite, 2 faces planes et sablées à blanc, et un collage tout de suite après.
J'ai fait des tests de tenue, j'ai explosé mon carbure en voulant le demonter au marteau.
Je rectifie sans problème le carbure ainsi collé sur ma rectif plane.
Et pour décoller, un petit coup de chauffe.
A essayer pour ceux qui ont possibilité de sabler.
Cordialement
MD

Slt,

Un article interressant dans "Popular Mechanic" 9&10-1952
quelques extraits

Ne pas surchauffer

pm



Voir la pièce jointe brazing-carbide-process.pdf

Salut rebarbe, je sais pas si le pot de décapant que j’ai, est du borax pur.
C’est une poudre bleutée que les fournisseurs pros vendent avec la baguette laiton
pour le soudo brasage. Mais c'est pas concluant avec de la 40 %
Avec l’argent, je pourrais essayer aussi avec mon Gasflux.

Bonjour.

J'arrive aprés la bataille, mais je conseille vivement la brasure Castolin 1802 avec le flux du même nom. Chauffer à 650°. Si chauffe au chalumeu oxy-acétylenique, forcer légerement sur l'acéthylene pour obtenir une flamme réductrice et éliminer tout risque d'oxydation de la zone brasée. Pour mémoire, le carbure risque de s'oxyder au delà de 700° à l'air.
Je conseille de placer l'ensemble support - flux - brasure - re flux - CW et de chauffer ensuite. Ca permet de stopper la chauffe dés que la brasure fond, donc d'éviter la surchauffe. Badigonner toute la plaquette de flux, ça la protege. Maintenir la plaquette pendant la chauffe, car elle a tendance à "flotter" sur la brasure fondue et à sortir de son logement.
NE PAS BRASER SUR LE REVETEMENT SI VOUS UTILISEZ UNE VIELLE PLAQUETTE REVETUE. Il faut le retirer par meulage sur les zones brasées.
Nettoyage de l'exédent de flux à l'eau bouillante aprés refroidissement complet.
Si l'assemblage est trés soumis aux chocs, alors prendre des feuillards triple couches argent cuivre argent, dans lesquels le cuivre va avoir un effet de coussin amortisseur.
Pour de petites surfaces, le CW n'a pas besoin d'être rectifié. Limiter l'épaisseur du joint de brasure à 0.05 - 0.1mm
Le collage à la colle anaérobie (Loctite blocpress par exemple) donne en effet de trés bons résultats sur surfaces brutes de frittage à conditin de ne pas dépasser des joints de 0.05mm. Assemblage encastré préferable. Ne pas dépasser 70 - 80° en service.

A+

Nailleune

Pour info, enfin une source d’appro facile pour :

Flux spécial pour brasure de qualité (capillaire) du carbure de tungstène
avec brasure argent classique 40 %

C’est un flux de couleur noire, un flux anglo-saxon pour la même application
est noir également

En 50 g

http://cgi.ebay.fr/50-g-Flussmittel-fur ... 4146e51af8

En 250 g

http://cgi.ebay.fr/250-g-Flussmittel-fu ... 41493f32ef


Fontargen F 300 HFS
collez Flux pour le brasage d'acier carbure de connexions
Flux groupe:
FH 10 (DIN EN 1045)
Caractéristiques:
Gamme de température effective:
600-980 ° C
Forme:
noir, pâte crémeuse
Description:
Fontargen F 300 HFS est un noir, crémeux
Flux pâte à souder sur presque tous les matériaux de base, tels que
et alliages de cuivre de cuivre, de nickel et alliages de nickel,
et acier inoxydable, en métal dur et résistant à la chaleur des aciers appropriés.
Des résultats particulièrement bons peuvent être lors de la soudure
Acier connexions Carbide compte. Fontargen 300 F
HFS est de compteur et des appareils de mesure pour l'application avec
idéal. Le flux n'a pas tendance à se dessécher
ou de cristallisation.
Applications:
Fontargen F 300 HFS est principalement pour la soudure
Les lames de scie
Les lames de coupe-papier,
Forets,
Les lames et les couteaux utilisés et est adapté à tous
Les composés de carbure de tungstène avec de l'acier. Les composés
montrent une plus grande résistance beaucoup plus que de normale
Silberlotflussmitteln
Les conditions de stockage:
Dans des contenants scellés hermétiquement à la température ambiante
Les résidus de flux
Les résidus de flux peuvent être
- Mécanique
- En pinceaux dans l'eau chaude
- Par la trempe encore chaud, pièces soudées ou
- Par décapage (température du bain d'environ 40 ° C)
. Supprimer
Au cours de la trempe des pièces est de s'assurer que
Le matériau de base
et
Lot
pas
Des blessures
par
Les changements structurels, la fragilité, le stress, etc souffrir.
Précautions:
C'est la nature du flux qui - avec quelques
Exceptions - des substances agressives. Leur application est
Néanmoins, si le primaire, chaque expert
Soudage ou brasage précautions connues
à noter, absolument sans danger. Le principal
Des mesures sont:
- Flux de pâte ou avec un pinceau superflu.
Le contact avec la peau doit être évitée afin, si ce n'est à
ou de la peau la peau des plaies sensibles sont particulièrement importantes. Après
l'achèvement des travaux et soigneusement les mains avant les repas
Avec la substance.
- L'inhalation de vapeurs formées lors du traitement
devrait être évitée. La première condition pour cela est un
convenablement ventilés espace de travail.

Salut, je remonte le post, ou l'actualise, peu importe, car j'ai aussi cherché récemment comment braser une pastille carbure qui s'est cassé en plein grattage. Elle était avec mon grattoir électrique, le genre d'outil que l'on trouve difficilement, surtout que ce n'est pas une marque phare genre Biax ..

Déjà le dernier commentaire met sur la piste :

http://www.ebay.fr/itm/271027604593?_trksid=p2060353.m2749.l2649&ssPageName=STRK:MEBIDX:IT

Flux + apport argent/cuivre à 55% d'Ag en un pack, livré rapidement, et ça marche !

Suivre les indications de l'image postée par p-mick , qui date de 52 là , toujours fonctionnelle.
J'ai juste remplacé le carbon tetrachloride par de l'acétone pour décaper, bien laisser tremper le tout quelques minutes.

Tartiner le flux sur le support et sur toute la plaquette, intercaler la bande d'apport entre. Chauffer en tenant bien la plaquette. Il faut voir à la fin de l'argent qui s'est faufilé par capillarité entre le support et la plaquette. Il est conseillé de tenir la plaquette aprés l'arrêt de chauffe, juste le temps que ça solidifie, sans forcer, et la relâcher tranquillement, et laisser refroidir.

Il restera une fine épaisseur de cuivre entre, qui, si vous traduisez la page que j'ai donné, assure une certaine flexibilité réduisant les contraintes internes matières lors de la chauffe.

MEULER ou LIMER les parties en contacts pour avoir l'état de surface le plus déplorable possible (oui oui !)

Il faut chauffer au rouge cerise + trempe à huile+ eau tout le reste du corps de l'outil (en EVITANT de chauffer rouge la plaquette ...) + revenu 220 °C pendant 1 h dans un four quelconque pour bien être sûr de la rigidité du corps de l'outil. C'est ce que j'ai fait, et ça marche parfaitement !

Le grattoir est un outil très soumit aux chocs en électrique, et après 1 h de travail, ça n'a pas bougé.

Bon courage.