G
gloobox
Apprenti
Bonjour,
Je vous présente ma fraiseuse CN faite de matériaux de récupération.
Tous (ou presque) les élémests de mon système ont été récupérés chez les différents ferailleurs de la région de toulouse).
On trouve assez souvent des machines industrielles spéciales au rebut chez ces gens là qui sont une mine pour tout ceux qui veulent automatiser un système…
Donc :
Tous mes rails de guidages sont des glissieres à bille de 30mm de section.
La machine a les courses suivantes :
X : 360mm
Y : 230mm
Z : 400mm
Les moteurs sont des Pas à pas bipolaires 8Nm (7A)
Le tout est relié pas des vis à billes précontraintes ( 4mm de pas, 16 de diam)
Le chassis est en XC38, et les glissieres sont posées sur des profilés alu 80x40
Dernierement je me suis monté un quatrieme axe avec une sorte de table rotative (voir photos)
Le moteur de broche est un asynchrone de 1.1kW, avec le porte outil intégré dans l’axe.
C’est mon grand père qui me l’avait donné, Je ne sais pas trop d’où ça provient, mais c’est super pratique ! (probablement une machine à bois)
Par contre, les pinces ne sont pas standard, ça ressemble à du OZ, mais en plus petit. (d’ailleur si quelqu’un a une idée…)
La capacité maximum est de 10mm. Ce qui est chouette, c’est que le bourin peut monter jusqu'à 15000trs, et ce sans trop de bruit, contrairement aux broches de type défonceuses.
Dans la « boite » de contrôle, on trouve :
Un variateur siemmens micromaster 420 2.2kW pour mouvoir la broche de bête.
Une alimentation 60V/600W pour les moteurs P.a.P.
3 drivers astrosyn 8A pour les P.A.P (en mode ½ pas)
1 driver astrosyn 8A modifié pour piloter le 4eme axe ( j’ai du modifier les résistances de mesures de courant dans le pied du pont de puissance, car on ne pouvait pas regler à moins de 5A)
1 alimentation 24V pour des usages divers (Arrêt d’urgence, voyants, polarisation des boutons)
Un gros sectionneur pour arrêter l’ensemble.
2 ventilateurs.
Une carte électronique qui porte les relais, et le système de variation de la broche par PWM.
Et bien sur le PC.
Je me suis fait un pupitre de commande avec toutes les fonctions que je pensais utiles. Le boitier est aussi de récup, j’ai juste reporté une face avant que j’ai gravée.
J’ai « barbarisé » un pauvre clavier, pour en extraire le contrôleur, et j’ai relié les boutons de mon pupitre à ce controleur.
Du coup quand on appuie sur un bouton du pupitre, ça equivaut à un raccourci clavier sur le PC. (sauf l’arret d’urgence qui est bien sur cablé en « dur »)
Il y a aussi un hub USB intégré , afin de pouvoir recuperer les Gcodes sur clef Usb.
Enfin, j’ai acheté des codeurs optiques pour les 3 jog des axes XYZ (je n’en avais pas prévu pour le 4eme axe)
Je fais tourner le tout avec Mach3.
Enfin, le clavier proviens d'un fournisseur qui me l'a donné en échantillon au boulot!
etanche, rétroéclairé, de la balle!
Voilà, elle marche plutôt bien, meme si la rigidité n’est pas exceptionelle…
Ça passe quand meme nickel dans l’alu 7075 avec du 6mm carbure et des passes de 1mm.
J’ai meme fait quelques piece en acier doux (à ferrer les anes ).
Le tout c’est de connaitre la machine, apres on arrive à compenser avec l’habitude !
Gloobox
le pupitre de commande
le 4eme axe: le mandrin (80mm) n'est pas monté car il diminue la surface dispo sur la table)
detail d'un moteur (ce sont les 3 mêmes)
avant usinage d'une piece
vue d'ensemble
Je vous présente ma fraiseuse CN faite de matériaux de récupération.
Tous (ou presque) les élémests de mon système ont été récupérés chez les différents ferailleurs de la région de toulouse).
On trouve assez souvent des machines industrielles spéciales au rebut chez ces gens là qui sont une mine pour tout ceux qui veulent automatiser un système…
Donc :
Tous mes rails de guidages sont des glissieres à bille de 30mm de section.
La machine a les courses suivantes :
X : 360mm
Y : 230mm
Z : 400mm
Les moteurs sont des Pas à pas bipolaires 8Nm (7A)
Le tout est relié pas des vis à billes précontraintes ( 4mm de pas, 16 de diam)
Le chassis est en XC38, et les glissieres sont posées sur des profilés alu 80x40
Dernierement je me suis monté un quatrieme axe avec une sorte de table rotative (voir photos)
Le moteur de broche est un asynchrone de 1.1kW, avec le porte outil intégré dans l’axe.
C’est mon grand père qui me l’avait donné, Je ne sais pas trop d’où ça provient, mais c’est super pratique ! (probablement une machine à bois)
Par contre, les pinces ne sont pas standard, ça ressemble à du OZ, mais en plus petit. (d’ailleur si quelqu’un a une idée…)
La capacité maximum est de 10mm. Ce qui est chouette, c’est que le bourin peut monter jusqu'à 15000trs, et ce sans trop de bruit, contrairement aux broches de type défonceuses.
Dans la « boite » de contrôle, on trouve :
Un variateur siemmens micromaster 420 2.2kW pour mouvoir la broche de bête.
Une alimentation 60V/600W pour les moteurs P.a.P.
3 drivers astrosyn 8A pour les P.A.P (en mode ½ pas)
1 driver astrosyn 8A modifié pour piloter le 4eme axe ( j’ai du modifier les résistances de mesures de courant dans le pied du pont de puissance, car on ne pouvait pas regler à moins de 5A)
1 alimentation 24V pour des usages divers (Arrêt d’urgence, voyants, polarisation des boutons)
Un gros sectionneur pour arrêter l’ensemble.
2 ventilateurs.
Une carte électronique qui porte les relais, et le système de variation de la broche par PWM.
Et bien sur le PC.
Je me suis fait un pupitre de commande avec toutes les fonctions que je pensais utiles. Le boitier est aussi de récup, j’ai juste reporté une face avant que j’ai gravée.
J’ai « barbarisé » un pauvre clavier, pour en extraire le contrôleur, et j’ai relié les boutons de mon pupitre à ce controleur.
Du coup quand on appuie sur un bouton du pupitre, ça equivaut à un raccourci clavier sur le PC. (sauf l’arret d’urgence qui est bien sur cablé en « dur »)
Il y a aussi un hub USB intégré , afin de pouvoir recuperer les Gcodes sur clef Usb.
Enfin, j’ai acheté des codeurs optiques pour les 3 jog des axes XYZ (je n’en avais pas prévu pour le 4eme axe)
Je fais tourner le tout avec Mach3.
Enfin, le clavier proviens d'un fournisseur qui me l'a donné en échantillon au boulot!
etanche, rétroéclairé, de la balle!
Voilà, elle marche plutôt bien, meme si la rigidité n’est pas exceptionelle…
Ça passe quand meme nickel dans l’alu 7075 avec du 6mm carbure et des passes de 1mm.
J’ai meme fait quelques piece en acier doux (à ferrer les anes
).Le tout c’est de connaitre la machine, apres on arrive à compenser avec l’habitude !
Gloobox
