Socle pour fraiseuse DM250FG

Je me jette à l’eau pour partager avec tous la mise en service de mon nouveau jouet, une fraiseuse DM250FG de chez ACIMEX. En préambule, je voudrais dire merci à notre ami PIKOUZE, qui a fait un post précis et passionnant sur cette petite machine. Sans ces informations, je ne me serais probablement pas lancé dans cette aventure et peut-être n’aurais-je pas acheté ce modèle. Voici donc la réalisation du support. En premier lieu, le matériel de départ, un jeu de pieds de « saut de cheval » provenant d’un collège et qui traînait depuis 25 ans dans mon garage. J’avais deux jeux, l’autre a déjà servi pour un support de perceuse à colonne.

Ensuite, 2 bacs réalisés en tôle de 6mm, un pour faire le bac, l’autre retourné pour faire le support de la fraiseuse.

Manque de chance, je n’ai plus les patins de réglage de hauteur des pieds, il faut donc en faire.

Réalisation des trous d’évacuation du fluide de coupe, fabrication de la bonte pour pouvoir adapter un siphon standard. Mise en place des tiges avant soudure des 2 bacs des tiges filetées de fixation de la fraiseuse. Soudure du bac et du support. L’astuce (préconisé par PIKOUZE) a été de surélever le support sur l’arrière du bac de 3mm. En mettant ensuite le socle de niveau, on obtient une pente vers l’évacuation.

Après peinture.

Installation de l’armature de la fraiseuse, base et colonne. Débarrassé de la table et de l’ensemble moteur et boite, il y a toujours environ 90 kg à monter. Mon voisin possède un diable avec un treuil et c’est très pratique. Après avoir taillé une multitude de petites plaques en époxy, j’ai positionné l’ensemble au-dessus des goujons du socle et il ne restait plus qu’à descendre cale par cale.
Fabrication du raidisseur de colonne. Au préalable, pendant le démontage, nettoyage, rodage (tout en …age et moi en sueur), j’ai fait 2 trous taraudés M6 sans le haut de la colonne. J’ai réalisé cette armature avec du fer en U de 7mm d’épaisseur. Plus rien ne bouge.
Au final, je suis satisfait de ce bâti. Je regrette seulement de ne pas avoir dimensionné un peu plus le bac de réception, cela aurait facilité le meulage du cordon de soudure.

Voici la photo de dessus du raidisseur. C'est pas très glorieux car cela a été soudé "en place" et tout seul, il y avait du poids à gérer. Bon, disons que ça rempli son office.

L'idée de base était de supprimer le plus possible les phénomènes vibratoires. D'autre part, quand vous recevez cette fraiseuse, vous commencer par la désosser pour vérifier que nos amis asiatiques n'ont pas trop baclés le travail. Après, il est plus facile d'effectuer les 2 trous taraudés sur le haut de la colonne que d'attendre que tout soit en place pour le faire. Le point faible de cette fraiseuse (ainsi que sa grande soeur 7045) est le dimensionnement de la colonne. Elle doit supporter la tête et le moteur. Il y a donc possibilité de flexion avant/arrière, surtout quand l'ensemble tête/moteur se trouve en haut. La fixation au mur évite cela. Les phénomènes vibratoires sont déclenchés par le moteur, le système de transmission, ainsi que par l'effort de coupe de l'outil. J'ai constaté une différence assez nette en testant avec et sans fixation. Pour ce qui concerne la fixation des pieds, je dirais oui, tout à fait, il vaut mieux les fixer au sol.
Pour conclure, d'autres voies sont certainement possibles mais je suis satisfait du résultat. Je mets en pièces jointes les éléments d'installation et de perçage. Toutes mes excuses pour ces schémas par très industriels. Voir la pièce jointe plan de perçage DM250FG.pdf Voir la pièce jointe table pour fraiseuse.pdf

jjdu33, peux-tu m'expliquer en détail ta réflexion car là, je ne comprends pas. La colonne est fixée par 4 BTR à la base de la fraiseuse et je ne vois pas en quoi le fait de faire 2 trous taraudés M5 en haut de la colonne risquerais de fendre la fixation de la colonne sur cette base.

Base de la fraiseuse : 505 long x 325 large (faire attention sur la droite au dégagement de la manivelle du Z).

Je comprends mieux l'explication comme ça. Donc, fixation des pieds. Ceci dit, si je supprime les vibrations, plus de déplacement .. Après quelques mois d'utilisation, l'ensemble n'a pas bougé mais je suis convaincu : fixation des pieds.

Sur le forum, il y a une réalisation d'une table pour rigidifier une X2. Je trouve que c'est une idée intéressante.