mini perceuse, la fabrication.

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mini perceuse, la fabrication.

Messagede c.phili » 16 Mai 2010, 09:27

Je suis en train de m'équiper peu à peu pour m'initier à l'électronique.
Je me demandais quels avantages d'une mini perceuse sur colonne du genre Dremel par rapport à une petite perceuse premier prix genre bricodépot.
Dernière édition par c.phili le 16 Juin 2010, 21:55, édité 1 fois.
Vouloir c'est Pouvoir - voir mes réalisations sur http://www.cphili.eu
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Messagede rebarbe » 16 Mai 2010, 09:53

Salut

Je crois que la grande différence c'est que le dremel tourne rond :lol:
J'ai fait l'erreur d'acheter une ptite chinoise dont je n'ai jamais put me servir pour cause de trous triangulaires :???:

@+
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Messagede Calamentran » 16 Mai 2010, 10:02

Bonjour

Bien évidemment, ça dépend de ton budget et de la quantité de perçages que tu prévois. Personnellement, j'ai une petite perceuse 12 V genre "Brico machin" depuis une dizaine d'année et qui me donne toute satisfaction. Par contre, elle me sert uniquement pour le peu de CI que je fait. Tu parles de t'initier à l'électronique, celle à 20 Euros devrait suffire.

Par contre, si tu te lances sur un nombre important de CI, disons entre 20 et 50, entre la perceuse à 20 Euros et le petit modèle Dremel < 60 Euros j'opterais pour la Dremel à cause du grand nombre d'accessoires possible surtout si tu fais autre chose que du CI. Tu peux la monter sur support / colonne si tu veux une meilleure précision pour 60 Euros de plus (tout de même... ).

2 autres conseils :oops:
* compte tenu du prix des forets, il faut privilégier le carbure pour les perçages les plus courants (0,6 et 0,8 mm) et l'acier rapide pour les autres diamètres moins fréquents (1, 1,2, 1,5 et 2 mm).
* pour tes forets, choisis les en acier rapide si tu travailles à la main. Les forets carbures (grande longévité) doivent être réservés aux perçages avec support / colonne (ça casse vite sinon).
Quand ça ne marche pas, il faut prendre un marteau plus gros..... (Luke Skywalker)
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Messagede dom59 » 16 Mai 2010, 20:43

Bonsoir c.phili
Mini perceuse sur LBC
http://www.leboncoin.fr/bricolage_jardi ... tm?ca=17_s
Cordialement
DH
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Messagede c.phili » 16 Juin 2010, 20:18

Salut a tous
Difficile a dire si cette perceuse tournera souvent ou pas, mais n’ayant rien trouvé qui me bottait vraiment, je me suis lancer dans un « petit bricolage » :lol: qui devrait me convenir, en effet je me suis dis finalement que si j’ai investi dans du matériel pour usinage, ce n’est pas pour voir la vie en bleu :wink: mais pour l’employer.
Bien sur pour ce genre de réalisation c’est inutile de compter le prix de revient d’après les heures passées dessus mais ça tout le monde le sait.
Cette perceuse reprendra +/- les caractéristiques suggéré par Surelen dans un autre post, je le remercie d’ailleurs pour son intervention qui m’ont aidé à me faire une idée.
Bien sur ce n’est pas non plus une machine destinée à la NAZA. :evil:
J’y ai déjà consacré quelques heures le weekend, la semaine c’est très difficile de continuer après mon boulot, départ de chez moi vers 5h30 et retour vers 18h donc mon fauteuil est le bienvenu mais cette semaine je me consacre un peu à ce reportage.
Comme d’habitude je n’ai pas fait de plan mais si quelqu’un désire le faire je lui donnerais toute les mesures et explications qu’il désire mais en revanche je lui demanderais de ne pas la jouer perso et de le mettre en ligne pour que tout le monde puisse en profiter.
La table croisée est celle que j’avais prévue pour mon affuteuse mais comme entretemps j’ai fait l’acquisition d’une affuteuse qui fera bientôt l’objet d’une restauration complète, elle sera parfaite pour ce projet, pour ceux qui n’ont pas suivi sa fabrication, tout est ici
Le reste en photo. :wink:
Fichiers joints
1.JPG
Le socle est fait dans une plaque de 200x250x20mm, j’ai percé les coins pour la fixation sur l’établi et percé et taraudé pour recevoir la table croisée, j’ai également surfacé la partie où pose la table croisée et le support de colonne
2.JPG
3.jpg
4.JPG
5.JPG
fixation de la base de la table croisée, tout se monte très bien
6.jpg
usinage su support de colonne
7.jpg
8.jpg
usinage su support de tête
9.jpg
10.JPG
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Messagede patduf33 » 17 Juin 2010, 12:48

La base est bien solide et ne devrais pas bouger pour une mini perceuse.

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Messagede Foxtrot » 17 Juin 2010, 16:07

Et bien dis-donc, toi quand tu dis que tu t'y mets.... tu t'y mets... :wink:

Un p'tit moteur (essuie-glace?)avec interrupteur au pied pour une descente auto... super de luxe :oops:
Sylvain.
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Messagede c.phili » 17 Juin 2010, 17:57

Salut a tous
Pour la rigidité, en effet je ne crains rien, j'ai déjà employé 13kg de vieux fer :cry: rien que pour la base et la colonne qui est un axe de 32mm.
Pour la broche, j'aurais plusieurs possibilités, dans un premier temps ce sera un genre dremel premier prix de chez brico, je pourrais également monter dessus un moteur broche 800wath de chez Bosch 28000 t/min mais je ne sais pas varier la vitesse et je n'ai qu'une pince de 6mm, puis après un peu plus sérieux, une broche en er11 entrainé par un moteur d'essuies glace, a voir les essais sinon j'en trouverais un autre.
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Messagede wika58 » 17 Juin 2010, 18:56

Comme d'hab tu nous épates aussi bien sur la qualité de la réalisation que sur le reportage...
On suit... :wink:
Pat.
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Messagede Damocles » 17 Juin 2010, 19:26

Bonjour,

C'est quel outil que tu utilise pour surfacer? Car je ne vois pas de dents :smt017 .

Salut et merci pour la reportage!
L’expérience est basé sur les fautes. Mais ce n'est pas par-ce qu'on à fait beaucoup de fautes, qu'on à de l'expérience!
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Messagede joursin » 17 Juin 2010, 19:51

belle realisation
j'ai la meme question . c'est quoi le disque de rectifiction, un abrasif ?
Fichiers joints
Capture d’écran 2010-06-17 à 19.49.45.png
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Messagede c.phili » 17 Juin 2010, 20:16

Salut a tous
Salut pat, attend de voir la suite :lol:
Le disque que j'emplois est une fabrication maison, un disque de caoutchouc de 150mm de diam provenant d'un morceau de bande transporteuse et un abrasif P150, c'est tout bête mais ça fonctionne très bien mais attention au proprio de petite fraiseuse, il faut quand même pas mal de couple.
Fichiers joints
IMG_5726 [Desktop Resolution].JPG
IMG_5727 [Desktop Resolution].JPG
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Messagede patduf33 » 17 Juin 2010, 21:18

L'abrasif est collé ou tu a fais un montage avec velcro comme sur les ponceuses ?

En tout cas le résultat est de qualité pour l'état de surface

Bravo pour le montage

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Messagede c.phili » 17 Juin 2010, 22:54

l'abrasif est simplement colé avec de la cole contact, pour le changer je tire dessus et je passe a la brosse pour enlever le papier, comme c'est du caoutchouc, ça va très vite a faire
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Messagede c.phili » 17 Juin 2010, 23:33

voilà un peu de la suite
Fichiers joints
11.JPG
finition par sablage du support et fabrication de la poignée de blocage
12.jpg
pivot de la tête, elle pourra pivoter de 360°, j'en vois pas l'utilité mais c'est comme ça
13.JPG
14.jpg
première partie de l'axe Z, les queues d'aronde
15.JPG
perçage et taraudage des vis de réglage du lardon
16.jpg
encore une pièce de terminée
17.jpg
ha j'allais oublier les graduations
18.JPG
20.JPG
la deuxieme partie du Z
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