Usinages

Manu369 · habitué Inscrit le: 05 Nov 2006 Messages: 460

Je me pose une question sur les Etats de surfaces, je me trouve confronté à ce probleme sur mes support CNC qui sont usiné sur de la matiere brut sortie d'usine donc pas rectifié et avec un êtat de surface pas top car rayé et maté. Ca fait un moment que je me demande quoi faire pour que l'êtat de surface soit top (méthode chimique, mécanique etc...), la méthode pratique c'est de peindre car ca gomme bien les default mais pas toujours pratique surtout sur les systems de glissiere par exemple.

Le polissage mirroir c'est utile dans certain cas, ou pour la facilité d'avoir un résultat propre mais pas toujours.

Je me demande comment on fait pour des trucs genre etaux parfaitement rectifié tout en ayant un fini poncer fin super propre.

Comme cela par exemple :

Ca ressemble à un poncage entre P300 et P600 sans aucun default et surtout rectifié.

A moin de poncer avant les découpe mais les découpe faisant des traces, on en revient au début. Rolling Eyes

je crois qu'en industrie on utilise l'usinage puis ensuite une rectifieuse ou des meules qui retire quelque micron de surface , on parle d'abrasion.On parle aussi de superfinition, je connais pas trop le principe mais je sais que la différence entre la superfinition et la rectification porte sur le mouvement de coupe de l'abrasif.

Donc les questions c'est ,y'a t il des machines (rectifieuse ?) qui sont fait pour les êtats de surface ?, des pattes type pate à polir mais de different grammage ? sablage fin ? autre ?

Egalement , comment empecher les marques de fraisage en CNC comme dans la fabrication des moules ou contre moules par exemple car certains moules doivent etre impeccable pour leur utilisation (exempt de default) comme pour les écritures et quand on fraise pour faire des écritures ca laisse des traces de passage autour des lettres)

Bref si quelqu'un en sait un peu plus sur les techniques d'êtats de surfaces. Idea

romteb · Administrateur Inscrit le: 23 Oct 2006 Messages: 1629

Pierreg60 · Posté le: Dim Déc 03, 2006 11:28 am Sujet du message:

En industrie on tourne bien plus vite, ca laisse moins de trace qu avec de petites machines, je pense que ca joue aussi dites moi si je me trompe.

Edit: apres un usinage tu peut finire avec une piere a huile a la main. Je fesait ca quand j etait en 3eme techno Smile

Manu369 · habitué Inscrit le: 05 Nov 2006 Messages: 460

le coup du "à la main" niveau précision c'est pas l'ideal surtout quand on cherche à etre rectifié en meme temp.

Apres recherche, c'est effectivement une rectifieuse qui avance en alternant de gauche à droite et retire les µ couches en surface des pieces avec une meule, ca fonctionne plus par coupe mais par abrasion, du coup plus de marque de fraise ou autre mais seulement un etat de surface au niveau du grain utilisé et pas de probleme sur les materiaux meme les plus dur comme le carbure ou inox.

par contre il y a 2 type de rectifieuses, les à plats ou ronde (y'a dailleur des meules adaptable comme ca sur les tours pour les transformer en rectifieuse ronde , ca rend les rond impeccable apres).

mais pour les endroits pas accessible je sais pas, peut etre il utilise aussi des meules mais en forme sur une tige comme on trouve dans les dremel...

Pierreg60 · Posté le: Dim Déc 03, 2006 4:27 pm Sujet du message:

pour la premiere machine elliott a une rectifieuse chez lui pour affuter les outils etc c ets une belle machine Wink

oui apres pour rectifier une queu d ronde j imagine la forme du bordel

elliott · pilier Inscrit le: 05 Nov 2006 Messages: 603

Outre la recif si le support est convenable l'on peut utiliser la methode de sablage avec une granulométrie très fine on obtiend un fini parfait Wink

juju · Posté le: Mar Sep 04, 2007 9:25 pm Sujet du message:

Bonsoir,

Pour eliminer toute trace d'usinage, je me souviens , au lycee on avait une machine pour ca.
C'est une trigo-finisseuse, je m'explique, cela s'apparente a un gros bac (avec une forme de tremie a la base) monter sur quatre ressort,. En dessous du bac il y a un moteur avec un contre-poids.
A l'interieur le bac est garnie d'une couche de caoutchouc (10mm), et il est rempli de cone abrasif (dia.10x10mm).
Vous jetez votre piece dedans, c'est en faisant vibrer l'ensemble (avec de l'eau via une petite pompe et un couvercle, ou sans) que votre piece se ponce toute seule comme une grande.
Il y a le choix du grain sur les cones je crois.

Elle etait branchee avec une minuterie (si on l'oublie ca evite de se retrouver avec des pieces "bouffees").
Par contre on la mettait en route pendant les pauses ou le soir, parce qu'elle etait tres bruyante (y a peut etre moyen de faire mieux).

Sur l'alu je me souviens que cela marchait super bien (pour l'acier ou autre matiere dur je sais pas), pour le temps de mise en oeuvre cela devait etre mini au moins 1h voir beaucoup plus, mais plusieurs pieces en meme temps avec la production qui continue.

Et la finition, c'est lisse comme du poncage (suivant le grain), pas de surface granuleuse comme on pourrait le retrouver avec du sablage,
Apres tout depend de la finition recherchee et des moyens.

Voili voilou, si cela peut vous donnez des idees.. Wink

arnaud2 · Posté le: Mar Sep 04, 2007 10:04 pm Sujet du message:

un coup de grenaillage ca elimine aussi les traces d'usinage a condition de pas etre precis au 100eme

Paul69

Bonjour,

Pour de petites pièces, il est possible d'utiliser les bacs pour nettoyer les douilles de tir

ça vibre et ponce les pièces

Paul

jameswatt · Posté le: Mer Fév 27, 2008 7:13 pm Sujet du message:

Thibounet · Posté le: Mer Fév 27, 2008 8:26 pm Sujet du message:

on utilise ca pour ébavurer aussi, non ?

armaris · Posté le: Mer Fév 27, 2008 9:17 pm Sujet du message:

Pour le polissage mécano-chimique du verre et du silicium, on utilise de l'eau de javel en liquide final.

J'ai aussi testé sur de l'inox et les états de surface sont parfait .

Ça permet du poli optique et du collage par adhésion moléculaire (on assemble, on presse et sa tient tout seul, sans colle).