Présentation CNC 3040Z +4D

Bonjour à tous,

Cela fait des années que je souhaitais m'offrir une petite machine CNC.
J'ai longtemps hésité car que ce soit au niveau budget mais aussi définition du cahier des charges, j'ai vraiment eu du mal à me décider.

Je vous résume mes choix pour éviter d'en écrire trop :
1-Pas le temps de construire une machine CNC, ni l'outillage et ni l'envie
2-Utilisation les plus diverses par esprit de découverte mais aussi usage dans ma pratique aéromodélisme
=> Donc découpé du bois, du plastique et du métal doux, de la gravure à l'anglaise de PCB, etc ...
3-D'abord de la précision plutôt qu'une grande taille (donc Vis a bille et taille en fonction du budget, soit 30x40cm)
4-Budget au environ de 1000E pour la machine
5-4ieme axe si possible

Je me suis finalement décidé sur un modèle mi-Janvier 2013.
Et j'ai pris le risque d'acheter une CNC chinoise, la CNC 3040Z+4D sur Ebay.

ici => http://www.ebay.com/itm/4axis-CNC-R...ng-and-milling-machine-engraver-/221171397703?

C'est la même que celle de chez CNC Carving ici :
http://www.carving-cnc.com/cnc3040-...er-engraver-drilling-and-milling-machine.html

Mais le prix était négociable. J'ai obtenu un rabais, et au final, j'ai conclu l'affaire pour 825 + 380 (transport) => 1205 USD

La machine a été livrée début Février. Les frais de douanes se sont élevés à 105E environ.
Le coût total d'achat représente 1035E TTC.

Voici mes premières photos lors de la réception du colis :
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Il y a deux interrupteurs sur la face arrière du boîtier de commande dont voici l'usage :
-Le premier interrupteur commande la voie A du quatrième axe pour couper le moteur lorsque l'on ne l'utilise pas.
-Le deuxième permet de choisir si la vitesse de la broche est pilotée par logiciel ou par le potard en face avant.

J'ai ouvert le boîtier de commande pour connaître l'électronique utilisée et s'il y avait la possibilité d'ajouter des contacts de fin de course.
Le boîtier contient ceci:
- une carte d'alimentation référence YOC-PW3024
- une carte de pilotage es 3 axes référence YOOCNC-NT65-3X
- une carte pour le 4 ième axe YOOCNC (sans référence visible)

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La machine est livrée quasi toute montée. Seuls les moteurs pas à pas sont à fixer avec la connectique.
Il n'y a aucune référence sur les moteurs non plus !!

La documentation fournie dans le carton est une simple feuille A4, simple face avec les paramètres MACH 3 pour une machine 3 axes.

En contactant mon vendeur, j'ai obtenu une documentation avec les informations pour le paramétrage complet de ma machine.

La documentation est disponible ici =>Doc CNC 3040Z

Vous trouverez, le fichier de paramètres MACH3 pour CNC 3040Z +4D => https://www.usinages.com/attachments/4-axis-machine-setting-pdf.141885
Et enfin, je vous propose mes paramètres MACH3 retenus après différents tests => https://www.usinages.com/attachments/cnc_3040z_mach3_config-pdf.141881

Mes premiers tests m'ont rassuré sur la précision de la machine. Le test au comparateur indique une répétabilité du positionnement de l'ordre de 0.04mm !
Mon seul souci pour le moment, c'est le montage du mandrin pour le quatrième axe qui n'est pas parallèle à la table.

Je dédicace ce poste en remerciement à tous ceux qui sur ce forum Usinage.com ont contribué à mon apprentissage en partageant leurs connaissances et expériences.

Je compléterai ce premier message en fonction des questions et de mes avancées dans la découverte de ma machine

Salutations

Voir la pièce jointe 149890

Salut à vous deux,

Non, pas encore véritablement d'usinage. Je suis plutôt dans la phase apprentissage de la chaîne logiciel.

Je pensais d'abord utilisé LinuxCNC mais je préfère MACH 3 pour son ergonomie.

Je suis les tutorial de CAMBAN et penses utiliser Autocad pour la creation des pieces.

A+

Salut Jean,
Très heureux que mon poste est servi à faciliter ta mise en route, c'était mon objectif !

Pour ce qui concerne, l'utilisation des home-switchs j'ai finalement abandonné l'idée.
Si tu regardes la première photo de l'intérieur du boîtier de commande publié dans le post #1.
On voit sur la partie inférieure de la carte contrôleur des axes, la zone sur le circuit imprimer libellé LIMIT et correspondant de toute évidence aux home-switch.

Le hic, c'est qu'il n'y même pas un vulgaire connecteur soudé sur le circuit, pour ce que cela aurait coûté ! Grrrr !
Ce qui m'a réellement découragé, c'est que dessous la carte, il y a un radiateur que j'avais pas trop envie de toucher.

Je me suis rabattu sur le plan B, à savoir l'utilisation de "Soft-limit" dans la configuration de MACH3.

Si tu jettes un œil sur mon fichier de configuration https://www.usinages.com/attachments/configuration-mach3-avec-ieme-axes-sonde/141881 en page 6 Config Soft Limits.
Tu verras que j'ai un peu réduis la surface d'usinage et positionné une référence G28 pour mon espace de coordonnées virtuel numéro 1.

Voila, j’espère que cela est suffisamment clair !

Salutations

Salut Goo,

D'abord bienvenu sur le forum.

J'ai commencé à faire quelques usinages dont évidement le martyre.
Je me suis immédiatement rendu compte que la poussière envahissait tout mon bureau lors de l'usinage, il était hors de question de poursuivre sans y remédier.
J'ai décidé de construire une boite pour couvrir ma petite CNC, cela sera l'objet d'un prochain message avec les photos.

Bref, je n'ai pas encore usiné dans de l'ALU mais j'y est déjà réfléchi et je pense que votre raisonnement doit être éclairé.

En faite, ce n'est pas la taille de matière à usiner qui est la limite de la machine mais plutôt le temps d'usinage.
Je m'explique ...
Pour usiner, il faut déterminer la vitesse de coupe adaptée à la matière et à l'outil utilisé.
Pour de l'ALU, prenons Vc= 100 mètre/minute et une Fraise de Diamètre 3mm , une dent et une avance par dent de 0.04mm
On obtient une avance de 400 mm/mn et une vitesse de rotation de broche de 10 000tr/min (voir les formule sur Internet comme http://www.ironwood-distribution.co.../parametres_de_fraisage_-coupes-c-52_275.html par exemple)

Ces paramètres sont tout à fait acceptable sur cette machine CNC.

Il reste un paramètre important pour l'usinage, c'est la profondeur de passe, et c'est là que la "robustesse" de la machine intervient.
Plus la machine est rigide et plus on peut utiliser une profondeur de passe importante.

Si on accepte de perdre un peu en précision, on peut aussi augmenter un peu la profondeur de passe.

Vous comprenez donc que ce n'est pas la puissance de la broche qui déterminera la taille de matière que vous pouvez usiner.
C'est surtout la profondeur de passe max supporté et donc le temps d'usinage qui vous semblera acceptable (ou pas !).

En ce qui me concerne, j'espère que cette machine me permettra des passes de 0.1 à 0.2 mm dans de l'ALU .

Comme je suis pas pressé, c'est surtout la capacité de réaliser qui compte pour moi.

Voila, je manquerais pas de vous tenir informer de mes prochains essais sur l'ALU.

Salutations à tous.

Salut,

Un petit message pour vous informer que j'ai fait une mise à jour de mon premier poste avec les infos suivantes :
1- Présentation de ma nouvelle boite de confinement de ma machine
2- Vitesse de rotation de la broche en fonction de la position du potar
3- Premier usinage dans de l'ALU

Salutations à tous !

Salut,

@Kas merci pour ces liens. Je suis en train de parcourir la présentation sur le forum allemand grâce à la traduction de google.
Je vais aussi regarder pour l'éclairage du bouton!

@antoinebeniste effectivement la poussière de bois peu exploser, je n'y aurai pas pensé comme cela.
Il faut tout de même réunir un certain nombre de conditions.

En ce qui me concerne, le caisson n'est pas étanche, il y a un jour sur la partie supérieur, et des entrées d'air sur le bas.
Par ailleurs, je passe un coups d'aspirateur pour nettoyer ma machine à la fin d'utilisation.

Pour le moment je suis pas fan d'une broche avec aspiration ...
Mais bon, il y a encore des améliorations à apporter à ma machine.

Salutations à tous.

Salut à tous,

@Oliv => Pour la visualisation, j'avais d'abord pensé à une trappe sur le coté de la boite ou une petite vitre.
Comme j'avais une petite Web Cam, je l'ai installé pour surveiller l'usinage.

Depuis vos commentaires sur la poussière, cela me tracasse un peu je dois dire.
Initialement, je pensai ajouter une ventilation pour éviter la chaleur mais le refoulement de la poussière m'avait un peu rebuté.
Ton idée d'aspirer par un trou est une solution temporaire envisageable mais il faudra que je réfléchisse à une véritable solution que j'avais un peu mis de coté.

@Kas => Les raisons qui m'ont conduit à ce choix de fraise sont les suivantes :
1-Je suis encore dans une phase débutant, plus le diamètre de la Fraise est important et plus elle est résistante.
Cela permet de pas casser la fraise sur de petites erreurs et j'en ai fait quelques unes (je vous dit pas tout ! hein!) Pour l'instant elle tient le coups
La taille 3 mm est la plus importante pour le collet ER11 (qui fait 3.17mm).

2-J'ai choisi des fraises une dent pour le bois qui sera l'utilisation principale (enfin en principe ...).
Avec une dent, la fraise offre un meilleur dégagement du copeau pour les matières tendres.
Ces fraises pouvant aussi être utilisées avec de l'ALU tendre, j'use ce même outil pour mon apprentissage perso !

Je n'ai pas utilisé de lubrifiant pour cet usinage.

Je ne veux pas utiliser de l'huile de coupe pour le moment.
Peut-être dans le futur une lubrification par vaporisation ... on verra à l'usage.

Suite à ma première expérience, je vais me refaire un martyre sur toute la surface de la machine en médium 400x290x15 mm.
J'utilise des écrous à oreille retaillés à la lime pour la fixation du martyre.
Tous les 5 cm, des trous avec des écrous collés me fourniront les points serrage pour mes brides.

Le principe de tes nouvelles brides est intéressant. Peux-tu partager un lien et le prix.

Salutations à tous.

Bonjour à tous,

@Goo => Heureux pour toi de ta décision d'achat et bienvenu au club !

@Kas => Merci de me rassurer sur le risque poussière dans cette configuration.
Pour mon nouveau martyre, je confirme que le surface est bien prévu.
Et merci d'avoir partagé les infos sur les brides.

Ciao à tous !

Salut à tous,

@phil => Cette CNC est en effet livrée avec une sonde pour hauteur d'outil que l'on voit sur la photo des accessoires livrés.

Sur l'arrière du boitier de commande il y a un connecteur noté PROBE sur lequel on branche la sonde.

Il y a une description de l'utilisation (Page 15) sur la documentation que j'ai ajouté à mon premier poste et dont voici le lien :
DOC CNC 3040Z

Dans mon fichier de paramètre MACH3, cette fonction PROBE est activé (cf page 2) par la ligne PROBE.
Le fichier paramètre est ici => https://www.usinages.com/attachments/parametres-mach3-fournis-pour-cnc-3040z/141885

En résumé les paramètres pour PROBE sont :
Enable = Yes
Port # = 1
Pin = 15
Active low = Yes

La commande Gcode est la G31 avec par exemple G31 Z-2 F50

Voila je que je peux dire de mon coté pour cette CNC 3040Z !

Mise à jour:
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@kas => Je viens de me rendre compte que moi aussi j'ai l'accoupleur vis à bille-moteur qui est cassé sur l'axe Y!
Par quelle pièce as-tu remplacé le tien ?


Ciao !

Salut à Tous,

@kas => Merci pour ta réponse rapide.

J'ai poursuivi les recherches et voici les résultats :
Les caractéristiques détaillées du coupleurs sont les suivantes :
Diamètre Axe 1: 8mm
Diametre Axe 2: 8mm
Longueur totale: 25mm
Diamètre total: 20mm (19 mm mesurer sur l'originale mais bon cela doit être bon)

J'ai trouvé et commandé celui-ci :
http://www.ebay.co.uk/itm/BR-8mmx8mm-CNC-Motor-Shaft-Coupler-8mm-to-8mm-Coupling-D20L25-/281054413772?

J'ai aussi réparé mon coupleur en perçant et en ajoutant deux ergots clavettes axiaux.

Ciao !

Salut à tous,

@Phil => Je n'ai pas rencontré ce genre de problème mais je te conseille les pistes d'investigations suivantes:
1- Retirer le bas et vérifier si le problème est toujours là.
2-Je vois pas le rapport entre les changement de paramètres MACH3 et le dysfonctionnement potentiel. Je vois pourquoi des paramètres MACH pourraient changer tous seul As-tu bien sauvegarder les paramètres après les avoirs modifiés ?
3- Si ton bac est métallique, il peut agir comme réflecteur d'onde électromagnétique et perturbe les signaux de commande des moteur. Les cables ne sont pas gainés et isolés par de la tresse métallique.

Mon pti avis sur ce PB !!

Sinon, j'ai mis à jour mon post de présentation en décrivant mon problème sur le 4 iéme axe de ma machine.
En résumé, il y a un faux rond de 0.3mm des 20 mm de portée et donc plusieurs millimètres sur 15 à 20 cm.
Un axe de rotor d'hélico neuf tourne comme une roue carrée ! Psss

Les mors du mandrins sont excentrés par rapport à l'axe du mandrin.

Je vais devoir improviser pour corriger ce grave défaut de fabrication. en pus le marquage d'usine au pointeau est faux !
Cela montre le manque de sérieux du fabricant, je ne peux que vous recommander d'éviter d'acheter cet équipement.

Ciao !