Réalisation d'un fer à marquer

R

rdpdo

Apprenti
Bonjour,

J'aimerais réaliser un fer à marquer, avec un logo à usiner sur le "tampon"...

Mon objectif serait de créer un logo à l'aide du fer sur du bois, et de remplir ensuite cette marque d'un vernis coloré.

D'après vous, dans quelle matière doit être réalisé le tampon ? Avec ma machine home made, je ne peux éventuellement usiner que de l'alu... Ca passerait d'après vous ?

Je ne sais pas à quelle température je dois monter le tampon pour correctement marquer le bois ni quelle matière il me faudrait...

Si vous avez des idées ?

Merci.
 
M

MARECHE

Compagnon
Bonsoir,
Le problème est celui de la pyrogravure, le tampon doit être au rouge sombre, donc problème de résistance à la chaleur. L'alu est exclu, il fond vers 650°. Tout dépend de l'usage, si c'est occasionnel, l'acier convient avec préchauffage au chalumeau propane, si c'est très fréquent l'acier réfractaire genre NS 30 ou les Inconels (difficiles à travailler)
Est que le dessin est compliqué? Il peut être fait en formant un gros fil et en le soudant à l'arc sur une plaque.
Salutations
 
R

rdpdo

Apprenti
Merci,

Le dessin est complexe oui... La fabrication me semble donc plutôt délicate !

Je vais essayer de trouver une entreprise qui en construit avec des logos personnalisables...
 
F

freedom2000

Compagnon
sinon tu as aussi le marquage laser. ça fait des logos très pro :

t_redbull1_158.jpg


JP
 
B

Bnt73

Nouveau
Salut,
j'ai exactement le même projet, à savoir fabriquer un fer à marquer avec ma cnc homade.
Apparemment la semelle de marquage est faite en bronze (voir ici )
mais est-ce que le bronze se laisse usiner comme de l'aluminium?, je ne sais pas...
dès que j'en trouve un bout je tente.
A+
 
R

rdpdo

Apprenti
Merci pour tes infos :wink:

Pourras-tu nous tenir au courant de tes découvertes ? MErci

a+++ !
 
B

Bnt73

Nouveau
Ça y est!, j'ai trouvé un bout de bronze chez le ferrailleur (ancien guidage à lardon 400x60x15 -->10€).
Je viens de fini de l'usiner, ça c'est bien passé malgré mes craintes pour ma petite fraiseuse homemade qui n'avait usiné que du bois et un test dans l'alu avant.
Usinage de 150x22mm, 4mm de profond, très long à cause des passes de 0.1mm (le prochain coup je prendrai des passes plus épaisses)
pour chauffer cette pièce et faire le marquage à chaud, je pensais boulonner un gros fer à souder de 300W mais je n'en trouve pas à moins de 100€ (si quelqu'un à un tuyau d’ailleurs)
du coup je m'oriente vers une résistance de récupération (anciens appareil à raclette?)
Voila pour mes découvertes, dès que j'aurai trouvé mon système de chauffe, je posterai le résultat.
A+

1.JPG


2.JPG
 
K

Knarfouille

Apprenti
Dernière édition par un modérateur:
R

rdpdo

Apprenti
Super c'est du joli boulot en tout cas !

Vivement les essais ! :wink:
 
B

Bnt73

Nouveau
Oh, bien vu le coup des résistances à faire soit même! je me renseigne un peu plus et je test
merci rdpdo, effectivement maintenant que la semelle est fini je frétille à l'idée de faire les essais... :wink:
 
K

Knarfouille

Apprenti
Bnt73 a dit:
Oh, bien vu le coup des résistances à faire soit même! je me renseigne un peu plus et je test
merci rdpdo, effectivement maintenant que la semelle est fini je frétille à l'idée de faire les essais... :wink:

hé-hé ! :wink:
par contre si tu trouves un fournisseur de fil résistif, pourras-tu me donner ses coordonnées ?
j'envisage de faire un four pour ma compagne... mais par pour tout de suite....

Bonne continuation !
 
B

Bnt73

Nouveau
Salut,
après m'être renseigné sur le fil résistif, je pense que ça va être compliqué pour le marquage à chaud:
le fil doit être plaqué et faire plein d'aller-retour contre la semelle en bronze qui est conductrice,le tout sans que le fil ne se cout-circuite lui même.
du coup j'ai cannibalisé une vielle cafetière électrique, il y avait dedans une belle résistance blindée de 600W en forme de fer à cheval, je l'ai cassée par maladresse :smt022
j'ai donc demandé un devis pour une résistance blindée plate de 250W à une boite parisienne 170€ hors taxe et transports :shock:
j'ai plus d'idées là (si quelqu'un connait un adresse pour des résistances pas trop chers, je suis preneur!)

knarf01 -> pour le fil résistif j'en ai trouvé du pas trop cher ici (conrad) Fil résistif Isachrom 60
mais il est limité 1 150 °C peut être un peu juste pour ton four...
 
P

Pierreg60

Compagnon
Peut être je dis une bêtise, mais les bougies de préchauffage chauffent fort quand même! ça pourrai le faire non ?

edit: 1050°c c'est pas suffisant.
 
B

Bnt73

Nouveau
L'idée est innovante, mais je ne pense pas que ça soit possible :
la 'résistance' c'est du carbone fragile qui s'effrite en s'usant, du coup je ne vois pas comment on pourrait la plaquer efficacement contre la semelle...
 
R

Roll

Compagnon
Le marquage par brûlage du bois requiert pas mal d'énergie, pourquoi ne pas employer un brûleur gaz (chalumeau?) comme source de chaleur?
Ça me semble plus approprié que l'électricité et plus facile à mettre en œuvre...
 
T

Tier-I

Compagnon
En tant que graveur sur métaux, il m'arrive de faire des "marques à feu de temps" en temps...
Je les fait de manière conventionnelle au panto-fraiseur et reprise à la main... C'est pourquoi je n'en fais que de temps en temps car à la main c'est un peu de travail...

Le métal utilisé est du laiton horloger Cu39Pb2. Il a l'avantage de réunir le meilleur compromis "usinage-conductibilité-résistance" .
Moi, je les fais sur du 7 mm d'épaisseur mais on en trouve des plus épais...

Je ne connais pas la t° qu'il faut pour marquer... Ce que je sais, c'est que cette dernière dépend de la surface de marquage. L'aire et le matériau ont leur importance.
Le cuir, le chêne, le balsa ont des T) différentes...

En ce qui concerne la méthode de chauffe, tout dépend de ce qu'on a à faire...
Qqs pièces par-ci, par-là ne nécessite pas, à mon avis, un système de résistance électrique...Chauffage au gaz, qqs essais sur des martyrs et on marque...
Pour de la série, j'ai monté une marque à feu sur un Fer à Souder de 300 w (27 € chez Conrad). Ce fût suffisant pour chauffer un fer de 24 cm² pour des pieds de palettes.
Mais après, on peut faire ce qu'on veut en fonction de ses besoins et envies...

Tier-I
 
B

bois.debout

Compagnon
Boujour,

Il y a une vingtaine d'années, j'avais fabriqué une "marque à chaud" pour signer les meubles sortant de mon atelier.

1) À l'époque, sans ordinateur, j'avais tracé le motif sur du bristol à l'aide lettres-transfert (Mécanorma, Lettraset, etc).
2) À partir de ce modèle, j'avais commandé un timbre en caoutchouc chez un fournisseur de cachets et d'articles de bureau. J'ignore quel était le procédé employé pour graver le caoutchouc. On m'avait dit que c'était par photogravure ... :?: :?:
3) Après avoir décollé le caoutchouc de la poignée en bois du cachet, je l'avais collé sur une autre plaquette de bois munie d'un bossage (un petit bout de tasseau) d'un certain volume.
4) Moulage du tout en élastomère (RTV Rhodorsil, si je me souviens bien) afin de pouvoir tirer une cire.
5) Tirage de la cire.
6) Confection d'un "cylindre" au plâtre dentaire. Débullage, séchage, décirage et étuvage du moule en plâtre.
7) Fonte de cuivre pur (ou presque : tuyau de plomberie) et coulée du métal.

À l'époque, j'avais accès à un petit atelier de fonderie à la cire perdue.

Le "bossage" de cuivre était destiné à faire une masse favorisant l'inertie thermique et, en même temps, à braser un rond de cuivre de Ø 16 mm d'une douzaine de centimètres de longueur, remplaçant la tige de la panne d'un gros fer à souder électrique "Express" de 300 watts.

J'ai utilisé cette marque à chaud pendant plusieurs années, sans problème. Après une chauffe d'environ 10 minutes, elle était prète à marquer le bois de façon bien nette.

Le seul point important était de faire des essais à chaque utilisation sur une chute du même bois que celui à marquer car tous les bois ne noircissent pas à la même vitesse (essence, dureté, hygrométrie...) Et il faut réussir le marquage du premier coup. Impossible, après, de "corriger le tir" !
Si l'on applique la marque trop peu de temps, ce n'est pas assez contrasté et net, et si on l'applique trop longtemps, c'est cramé, tout noir et c'est illisible. :mad:

P.S.
J'ai toujours cette marque à chaud ainsi que le moule en élastomère (je crois...), mais pas sous la main pour l'instant. Si quelqu'un est intéressé, je pourrai faire quelques photos un de ces jours.
 
T

Tier-I

Compagnon
En effet, bois.debout, ça peut être une méthode économique en sous mais moins en temps...
En ce qui me concerne, je ne suis pas désintéressé par qqs z'images... c'est toujours instructif de voir ce que font les autres :wink:

Pour ton étonneemnt sur les tampon en "photogravure", voir le lien ci-dessous

Tampon photopolymère
 
B

BILLY12

Compagnon
Bonsoir,

J'ai réalisé quelques semaines auparavant, un bloc de chauffe pour le marquage du cuir. Dimension du bloc: 45x45x110 mm. Pour le chauffage, j'ai utilisé 1 cartouche chauffante diam. 10 x 80 mm en 400 W. Le bloc monte en température (120°C) en cinq minutes. La régulation de la température est assurée par un systeme de contrôle par thermocouple.

Ces cartouches sont distribuées par Lypsis elle vont du diamètre 6.5 x 40 mm pour une puissance de 125 W jusqu'au diamètre 16 x 200 mm et 2000 W de puissance
 
J

JeanYves

Compagnon
Bjr ,

C'etait facile à faire avec un gros fer à souder de couvreur , comme l' Express , alimenté en propane ou butane .

FerExpress.jpg
 
B

Bnt73

Nouveau
Bonjour a tous,
Ça y est mon fer à marquer est enfin opérationnel!
Après une longue absence à cause d'autres projets, Je vous fait part, comme promis, de mes avancées:
Je suis tombé sur un gros fer à souder pas trop cher chez C***AD : le TOOLCRAFT 300W KP-300 à moins de 30€ (peut être le même que le tiens Tier-I...)
J'en ai acheté 2. J'ai disqué la panne des fers et j'ai demandé à un plombier de m'y souder des plats en cuivre (il m'a fait les deux soudures 'au bronze' pour 10€ :cool! )
J'ai ensuite percé les plats et taraudé ma 'semelle' en bronze pour les boulonner ensemble.
Tout ça dans le but de pouvoir boulonner des 'semelles' différentes sans limites.
Le temps de pré-chauffe est inférieur à 10 minutes, le temps de marquage est de 2 secondes environs (Je confirme ce qui a été dit plus haut: ça dépend du bois utilisé)
La puissance est largement suffisante (peut être même trop car il ne faut pas s'endormir, sous peine de noircir entre les lettres)
Bref, une réussite! :-D

Merci à tous pour vos precieux conseils :smt002 .
(et désolé pour la pub envers mon site internet, mais c'est ma seule semelle pour l'instant)
A+

TOOLCRAFT_300W.jpg


Fer_BNTcréation.JPG


Fer_BNTcréation2.JPG


BNT_création.JPG
 
T

Tier-I

Compagnon
En effet, beau travail pour peu de coût... et effectivement, c'est le même modèle de fer de chez le même fournisseur... :wink:
 
H

Hervé67

Compagnon
Superbe ! une question, pour faire ton "poinçon" de marquage tu as utilisé quel type de fraise ?
 
B

bois.debout

Compagnon
Bonjour,

Très beau résultat :-D

Il y a vingt ans, la commande numérique (et l'informatique grand public...) n'était pas aussi répandue qu'aujourd'hui. C'était sans doute techniquement possible pour de grosses entreprises, mais pas à la portée de l'amateur ou de l'artisan.

P.S. Les photos promises viendront, mais je dois d'abord récupérer l'engin qui est stocké...
 
J

JeanYves

Compagnon
Bsr Bois debout ,

C'est encore possible avec une fraiseuse à pantographe , avec la bonne police , mais c'est vrai , ce n'est pas du matériel pour l'amateur .

Très beau résultat ! .
 
F

freedom2000

Compagnon
Super boulot :prayer:

Moi j'ai une solution plus "hi tech" pour faire presque aussi bien

t_redbull1_158.jpg


détail ici : mon fer à graver !

Bon j'ai honte, j'arrête de polluer ton post :oops:

JP
 
B

Bnt73

Nouveau
Merci pour vos encouragement!
Effectivement, sans commande numérique, ça aurait été beaucoup plus 'sport'.
Pour l'usinage, j'ai utilisé une fraise Otelo de 6mm 3dents pour l'ébauche, et pour la finition une 1.5mm 2 dents en carbure chinois Ebay.
Au tout début j'ai arrosé avec de l'huile de coupe, et je me suis rendu compte que ça marchait aussi bien sans...
Très sympa la gravure laser, j'ai voulu m'y mettre fut un temps, mais me connaissant j'ai eu peur du coup dans l’œil due à la mise au point, l'inattention ou la routine...

fraises_BNT.JPG
 
F

freedom2000

Compagnon
Bnt73 a dit:
Très sympa la gravure laser, j'ai voulu m'y mettre fut un temps, mais me connaissant j'ai eu peur du coup dans l’œil due à la mise au point, l'inattention ou la routine...

tu as raison il faut faire attention.
La laser que j'ai utilisée s'arrêtte dès qu'on ouvre le capot... et c'est indispensable car on ne voit pas le laser (IR invisible à l'oeil nu... décollement de rétine assuré avec 50W dans l'oeil)

JP
 

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